第十讲-磨削与数控刀具简介.pptVIP

选择刀具类型主要应考虑如下几个方面的因素： (1)一次连续加工表面尽可能多。 (2)在切削过程中刀具不能与工件轮廓发生干涉。 (3)有利于提高加工效率和加工表面质量。 (4)有合理的刀具强度和耐用度。 这里着重介绍圆弧形车刀的选用。 圆弧形车刀是与普通车削加工用圆弧成型车刀性质完全不同的特殊车刀，它适用于某些精度要求较高的凹曲面零件(见图10--18)或一刀即可完成跨多个象限的外圆弧面零件(见图10一19)的车削。 车削时，圆弧形车刀的切削刃与被加上轮廓曲线作相对“滚动”运动(见图10-19)，这时，车刀在不同的切削位置上，其“刀尖”在圆弧切削刃上也有不同位置(即相切的切点)。 结论：圆弧形车刀切削刃对零件的车削是以无数个连续变化位置的“刀尖”进行的。 规定圆弧形车刀刀位点必须在该圆弧刃的圆心位置上。 要满足车刀圆弧刃的半径处处等距，则必须保证该圆弧刃具有很小的圆度误差，一般采用特殊的制造工艺(如光学曲线磨削等)加工。 圆弧刀刀具参数的设置（如图10-20） x——刀尖在x轴方向的位置 z——刀尖在z轴方向的位置 I——刀尖半径 L——刀头长 铣削加工刀具的选择 1．对刀具的基本要求 1)铣刀刚性要好 铣刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。 2．铣刀的种类 铣刀种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。 (1)面铣刀如图10-21所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，，端部切削刃为副切削刃。血铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质含金，刀体为40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10o ，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的上件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式的不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种(见图10-22)． (2)立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图10-23所示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。 立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀出数Z=3-4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20， 容屑槽圆弧半径r=2-5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 标准立铣刀的螺旋角β为40o～45o (粗齿)和30o ～35o (细齿)，套式结构立铣刀的β为15o～25o。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。Φ2～Φ71 mm的立铣刀制成直柄；Φ6～Φ 63 mm的立铣刀制成莫氏锥柄；Φ25～Φ80 mm的直铣刀做成7：24锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具。但是由于数控机床要求铣刀能快速自动装卸，故立铣刀柄部形式也有很大不同，一般是由专业厂家按照一定的规范设计制造成统一形式、统一尺寸的刀柄。直径为Φ40～ Φ160的立铣刀可做成套式结构。 (3)模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀(圆锥半角α/2=3o、5o、7o、10o），圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。 它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接， 可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。国家标准规定直径d=4-63mm。图10-24所示为高速钢制造的模具铣刀，图10-25所示为用硬质合金制造的模具铣刀。小规格的硬质合金模具铣刀多制成整体结构， Φ 16mm以上直径的，制成焊接或机夹可转位刀片结构。 (4)键槽铣刀键槽铣刀 如图