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第十章 环保及特种涂料 10.1 环保涂料 10.1.1 引言 七十年代以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料、粉末涂料和辐射固化涂料的开发，是其具体表现。 10.1.2 水性涂料 以水为溶剂或分散介质的涂料称为水性涂料，是环境友好型涂料，涂料工业发展的重要方向之一。 优点：（1）以水代替有机溶剂，涂料不放出有毒气体，不易燃，有利于劳动保护和安全生产。 （2）施工方便，可刷涂、喷涂、浸涂、及电泳涂装，可实现涂料施工的机械化和自动化。 10.1.3涂料树脂水性化途径 （1）在分子链上引入相当数量的阳离子或阴离子基 团，使之具有水溶性或增溶分散性； （2）在分子链中引入一定数量的强亲水基团（如羧 基、羟基、氨基、酰胺基等），通过自乳化分散于水中； （3）外加乳化剂乳液聚合或树脂强制乳化形成水分散 乳液。有时几种方法并用，提高稳定性。 由于树脂分子量及水性化途径不同，水性涂料有水溶性、胶束分散型、乳液三种。 水性涂料的优点 水性涂料与溶剂型涂料比较，具有以下优点： （1）水性涂料仅含很少量的助溶剂和成膜助剂，污 染小，避免了易燃易爆危险性； （2）涂膜均匀平整，展平性好； （3）可在潮湿表面施工，对底材表面适应性好，附 着力强。 乳胶漆 乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂，用水为分散体的一类涂料，具有不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工方便，涂膜干燥快，保光保色性好，透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽分可分为低光，半光，高光等几个品种。 水溶性涂料 水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 10.1.3 粉末涂料 粉末涂料是涂料的一个特殊品种,它与传统的溶剂型涂料不同,不含有机溶剂,也不含水固体粉末状的涂料,并以粉末状喷涂到被涂物上面,经烘烤熔融流平,固化成膜的涂料. “4E”（经济、高效、生态、能源） 粉末涂料的优点 优点： ①粉末涂料是一种固体含量为100 %粉末状涂料，不含有机溶剂，避免了有机溶剂对大气造成污染及对操作人员健康带来危害，生产、储存和运输中减少火灾危险； ②在涂装过程中，喷溢的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率达到95 %以上，如果颜色和品种单一，设备的回收率高时，利用率可达到99 %以上； ③粉末涂料的一次涂膜厚度可达50～500μm。相当于溶剂型涂料几道至几十道的厚度，减少了多道喷涂中产生的二次污染问题，同时有利于节能和提高生产效率； 粉末涂料的特点 ④粉末涂料用的树脂分子量大，物理力学性能和耐化学介质性能好； ⑤涂装简单。不需要很熟练的技术，不容易产生流挂，易自动化涂装； ⑥节省涂装时间； ⑦粉末涂料不用溶剂，减少溶剂的用量，直接节省了原油的消耗。 粉末涂料的缺点 ①粉末涂料的制造设备和工艺比较复杂，制造成本高,品种和颜色的更换比较麻烦； ②涂装设备不能直接使用溶剂型涂料涂装设备，还需要专用回收设备，设备投资大，同时要考虑防止粉尘爆炸等问题； ③粉末涂料的烘烤温度多数在150℃以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差的塑料、木材、焊锡件等物品的涂装； 粉末涂料的缺点 ④粉末涂料容易厚涂，很难得到50μm以下平整光滑的涂膜，而且涂膜外观的装饰性不如溶剂涂料； ⑤在静电粉末涂装中，更换涂料品种和颜色比较麻烦； ⑥闪光型面漆的光泽差； ⑦不适合用于外型复杂的被涂物涂装； ⑧与同类溶剂型涂料相比，漆膜外观较差。 粉末涂料生产工艺流程 粉末涂料生产工艺流程如下： 树脂 固化剂 颜料 添加剂等 预混合物 熔融挤出 压片粉碎 细粉碎过筛 质检包装 产品 10.2 特种涂料 10.2.1 飞机涂料 飞机涂料，顾名思义就是用于飞机上的涂料，是工业涂料重要的组成部分。按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料、特殊专用涂料(包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料)等。 飞机发动机整流罩外壁的耐高温憎水涂层，该涂层具有较好的疏水性能，水接触角达到102°，长期工作温度可达350℃， 10.2.2 船舶涂料 用于船舶及海洋工程结构物各部位，满足防止海水、海洋大气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。 包括船舶、集装箱、海洋工程、石油化工、铁路、公路、桥梁、基础设施、建筑钢结构、地坪等众多领域用的重防腐涂料 10.2.3 隔热涂料 隔热涂料：指近几年发展起来的一种具有隔