离子液体中金属基体表面上电镀铝及其AAO模板的制备和应用物理化学专业论文.docxVIP

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承诺书 本人声明所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进 行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致 谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成 果,也不包含为获得南京航空航天大学或其他教育机构的学位 或证书而使用过的材料。 本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部 分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描 等复制手段保存、汇编学位论文。 (保密的学位论文在解密后适用本承诺书) 作者签名: 日 期: 南京航空航天大学硕士学位论文 南京航空航天大学硕士学位论文 离子液体中金属基体表面上电镀铝及其 离子液体中金属基体表面上电镀铝及其 AAO 模板的制备和应用 摘 要 采用摩尔比为 1: 2 的离子液体[BMIC]-AlCl3,在金属基体(不锈钢、铜片)表面上电镀铝, 得到一定厚度的铝镀层;对此铝镀层进行阳极氧化处理,在金属基体表面铝镀层上形成纳米或 微米级的微孔,一方面以微孔为模板,在不锈钢基体上制备腐蚀微坑,并除去模板层;另一方 面,采用直流电化学沉积的方法在自制的阳极氧化铝微孔中沉积金属镍,除去部分 AAO 模板 后得到镍微电极。 本文主要得到了以下结果:在温度为 50~55 ℃,添加剂(甲苯)含量为 1%(体积分数), 电流密度为 15~20 mA/cm2,电镀时间为 40 min 条件下,可得到有一定厚度、致密平整、结合 力强的铝镀层;对此铝镀层进行阳极氧化,能够在金属基体表面铝镀层上形成纳米或微米级的 微孔,以草酸作为电解液制备 AAO 模板时,草酸溶液浓度为 0.3 mol/L,氧化电压为 5~13 V, 温度控制在 10 ℃左右,氧化时间为 15~30 min;以硫酸为电解液制备 AAO 模板时,硫酸溶液 浓度为 160 g/L,氧化电压为 5~10 V,温度控制在 15 ℃左右,氧化时间为 10~15 min,能够在 金属基体表面形成具有纳米或微米尺寸微孔的氧化铝层。 在金属基体表面制得的微坑与常规直接在纯铝片上阳极氧化后获得的微孔模板形貌不同, 不是常见的六边形;另外,在阳极氧化的同时既在金属基体表面形成了微坑也除去了部分铝镀 层。在自制的阳极氧化铝模板中电沉积金属镍的最佳工艺参数是:恒流条件下沉积的电流密度 为 70 mA/cm2,温度为 50 ℃,沉积时间为 1.5 min。 最后通过 SEM 观察了铝镀层、金属表面微坑以及电沉积金属镍的表面形貌;用能谱仪观 测了铝镀层及电沉积金属镍的成分;用循环伏安曲线比较了镍微电极和镍板的电催化氧化活性。 关键词:金属基体,离子液体,铝镀层,AAO 模板,腐蚀微坑,微电极 I PAGE PAGE IV III III ABSTRACT Aluminum layer with certain thickness deposited on metal substrate (stainless steel and copper) has been prepared via an electroplating method in ionic liquid solution made up of [BMIC]-AlCl3 (mole ratio = 1: 2). Some nanoscale or micronsized pores in the aluminum layer were fabricated with a subsequent anodization process: on one hand, prepare the corrosion cavities on the surface of stainless steel substrate by using these micro pores as templates, remove the template layer at the end; on the other hand, use direct current electrodeposition method to get nickel deposited in the pores of self-made anodized aluminum oxide (AAO), and remove partial AAO template to get a nickel-microelectrode. In this thesis, we mainly obtained the following results: A certain thickness, dense, well adherent aluminum coating was obtained at temperature for 50~

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