有机废气催化燃烧净化装置.docVIP

3、有机废气催化燃烧净化装置 1）、概述 有机废气催化燃烧净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果，曾经获机械工业部1992年科技进步3等奖，已经成功用于许多行业的废气净化。 蓄热式催化燃烧炉是在高温燃烧基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。和高温燃烧以及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（95%以上），能处理大流量、低浓度废气，设备运行可靠等特点；反应充分，净化效率达到95%以上；热回收率达到95%以上，出口温度略高于进口温度；废气中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转，无需外加燃料，运行费用降低.基本没有二次污染。 与直燃式燃烧装置处理废气比较，本装置最大的优点是采用蜂窝陶瓷蓄热体，在一定的工作温度范围内节省燃料补充的费用，热交换效率提高，反应更加充分，净化效率更高。 2）、产品性能特点： ①操作方便：设备工作时，实现自动控制。 ②能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。 ③安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 ④阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 ⑤余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑥使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。 3）、催化燃烧工作原理与工艺流程 ①催化燃烧工作原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为： 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 ②工艺流程示意图 有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度（250-300℃）。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最后以较低的温度经引风机排入大气。 4）、蓄热式催化燃烧炉工作原理 有机废气经鼓风机进入燃烧炉，由燃料燃烧加热，升温至250～300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，燃烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。 三室蓄热式燃烧炉工作原理： 主要部件说明： a、炉体：炉体内壁及支撑结构用优质耐热材料制作，内外壁之间衬优质绝热材料，保证炉体外壁温度在60℃以下。 b、催化蓄热体：选用新型高效陶瓷蓄热材料，并且在表面涂覆催化剂，比表面积大，阻力损失小，热胀冷缩系数小，抗热性能好。 c、燃烧系统：按客户要求，油/气任选，进口可比例调节燃烧器，控制组件任选。PID温度控制，超温报警，差压保护等。 d、鼓风机：国内名厂优质高温风机。 e、自动阀门：国内名厂优质产品，开启灵活，泄漏量小（≤1%），气动转向阀控制。 5）、蓄热式催化燃烧炉主要设备规格 表1 XD型蓄热式催化燃烧炉系列设备规格表 型 号 XD-50 XD-100 XD-150 XD-200 XD-300 XD-400 额定净化流量 （Nm3/h） 5000 10000 15000 20000 30000 40000 治理对象 含“三苯”、醇、醚、酚、酮、酯、萘、苯并芘等废气，恶臭，CO 废气浓度 200-8000mg/Nm3 净化率 ≥95% 蓄热效率 ≥95% 工作温度 100℃-500℃ 燃烧器供热能量 （万大卡） 15 28 48 65 100 120 调节比 10-60% 燃料消耗（kg/h） 启动时 16 25 34 42 56 70 正常时 4-9 6-12 8-15 10-18 13-22 17-28 风压损失（Pa） ≤1800 注：燃料是指液化气或轻柴油 表2 XD型蓄热式催化燃烧炉设备外形尺寸表