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冲压工艺知识;1、了解常见冲压工序 （冲压工艺概述） 2、认识冲压成形工艺方法 （冲裁/弯曲/拉深工艺简介 ) 3、掌握常见工艺文件内容 4、了解常见冲压板材性能;1.1工艺流程：;冲压：;1. 冲压工艺概述;1. 冲压工艺概述;1. 冲压工艺概述;合理的冲压工艺; 冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：热冲压和冷冲压，通常冲压使用冷冲压。基本工序分类图如下：;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;3. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;4.1拉深概述： 拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深模的特点: 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 2）圆筒形件拉深变形分析 拉深成形时的受力分析如图: F1、F2、F3、F5—摩擦力; F4—拉深力； Fy—压边力。 ; 拉深时毛坯的法兰部分在拉深时会变厚，在切向压应力作用下，可能因失稳而起皱，同时法兰区材料变厚也会影响进料，这样会加剧弱区的变薄，弱区也就越易开裂。 措施： 1.压边圈方式的选择 2.锥形压边，锥形凸模 3.拉深件的材料：用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板平面方向性 ;1.上模座 2. 模柄 3.凸模固定板 4.凹模 5.定位板 6. 压边圈 7. 凸模 8.下模板 9.下模座 ;冲压工艺;4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介;5. 掌握常见工艺文件;5. 掌握常见工艺文件;5. 掌握常见工艺文件; 冲压用材料费用一般占冲压件成本的60-80%，作为汽车产品，它是影响整车成本的重要因素。 1、板料的尺寸规格 a. 厚度t（系列化） 0.3mm、0.5mm、0.8 mm、1.0 mm…… b.? 带料（薄） c.块料（厚）;6.2冲压材料的冲压性能要求： 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。 6.2.1一般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性2.2材料晶粒大小对塑性的影响： A、粒大（桔皮状）—塑性低—成形易破裂 B、晶粒过小----成型后弹复增加 C、一般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同一批钢板相邻级别以不超过2-5级为好 6.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能力 6.2.4具有良好的机械性能及较大的变形能力。金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应变比。;6.3.1钢板表面应光洁：如有擦伤、麻点、划痕、气孔或宿孔等缺陷或材料表面有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产生应力集中而引起破裂 6.3.2外形尺寸符合工艺要求 6.3.3表面无锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装工序的正常进行 6.3.4表面平整：材料表面不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳而造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作用而损坏冲头 ;6.4冲压板材分类 08，08F，08AL；（中国） SPCC，SPCD，SPCE；（日本） ST12，ST13，ST14；（德国） SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 DC01 ??? ; SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。DC02 SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 DC03 SPCC－－是冷轧钢的代表钢种。 SPCD－－与SPCC相比，其拉伸性较佳。 SPCE－－与SPCC相比，其拉伸性更佳。 ;冲压工艺;;课程回顾：;;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发