轧钢工艺简介.pptVIP

精轧机架间有导卫板，活套器，侧导板，轧辊冷却水嘴。导卫板装置是防止轧辊冷却水飞溅到钢板上，活套作用使带钢保持一定张力，侧导板设在各精轧机入口处，作用是将带钢头部导入精轧机，水嘴是为了防止轧辊磨损，控制使带钢均匀冷却。 精轧后跟着就是层流冷却，层流冷却主要目的就是利用层流水，把奥氏体再结晶温度以上的带钢迅速冷却到设定温度，提高带钢性能，防止带钢氧化。 2.5卷取 经过精轧机组轧成的成品带钢，经过冷却后，送往地下卷取机卷成钢卷，由两台卷取机交替工作，卷取机由夹道辊，助卷辊和卷筒组成。 夹送辊作用是将冷却后的带钢送到卷筒上，助卷辊是为了确保带钢沿卷筒卷上。卷筒卷上后由卸卷小车送到运输链上。 层流冷却 卷取机 3.轧钢机械设备 轧钢机械或轧钢设备主要是指完成整个轧钢工艺过程所使用的机械设备。 一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组，如粗轧机，精轧机。 下面简单叙述几个重要的轧钢设备和主要的工艺件。 3.1加热炉 1250车间是步进梁式蓄热式加热炉 850车间是推钢是蓄热式加热炉 蓄热是指采用蓄热体将加热炉排除的废气的热量存储，并将热量传给即将燃烧的空气和煤气，以提高加热温度，节约能耗的意思。 步进梁是相对固定梁，步进梁每走完一个行程，钢坯便在固定梁上前进一步。 推钢式只有固定梁，由推钢机推到钢坯运行。 3.2轧辊 轧辊是重要的工艺件，轧辊的工作条件极其恶劣，轧辊直接接触带钢，既要承受巨大的轧制压力，又要承受带钢的剧烈传热和轧辊冷却水冷却带来的冷热交替的热应力。 轧辊的本身质量和磨削加工质量直接影响到产品质量和产量，轧辊曲线设计是轧钢的核心技术。 3.3轧机 四、常见缺陷及产生原因 1.辊印 缺陷特征：是一组具有周期性，大小形状基本一致的凸口缺陷，并且外观形状不规则。? 产生原因：?一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面一部分掉肉变凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状轧钢或精整加工时压在钢板表面形成凸凹缺陷。 2.表面夹杂 缺陷特征：在钢板表面破皮处，有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 ?产生原因： (1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上。(2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3.氧化铁皮 缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。 产生原因： (1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。(2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。(3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压在钢板表面上。(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。 4.气泡 缺陷特征：钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮，剪切断面呈分层状。 产生原因： (1)原板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上。(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。 5.折迭缺陷特征：钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折迭称折边。折造与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢种，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。 产生原因： (1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢园不均匀变形成大波浪后被压合。(3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰w弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制压合。 (4)卷取机前的侧导板严重磨损出现淘槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在恻导板沟槽处的部位被夹送辊压。(5)因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不台适。(6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边(折角)，此时，常发生在厚度较薄的钢卷上。(7)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧辊的压力设定不台适。 6.塔形（卷边错动） 缺陷特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。 产生原因 (1)助卷辊间隙调整不当。(2)夹送辊辊缝呈楔形。(3)带钢进卷取机时对中不良。(4)卷取张力设定不舍适。(5)成形导板的间隙调整不当。(6)卷取机