液压站技术参数及要求.docVIP

液压站技术参数及要求 甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下： 一、炉前液压站 编号 物品名称 规格型号及技术性能 单位 数量 备注 013 炉前 液压站 控制内容：泥炮、开口机、 泥炮：油泵需要压力 28MPa；打泥油缸径：420mm；行程：1260mm.流量：180l/min.吐泥速度：0.223m/s；泥塞工作推力3465KN；回转油缸径：220mm；行程：1260mm ；流量：180l/min；回转时间12-15s；压炮力210KN 开口机：钻冲机构压力：13-16MPa ；流量：钻削时70l/min 冲击时90l/min ；送进机构压力：13MPa；流量：送进时40l/min 返退时80l/min ；冲打机构压力：13-16MPa ；流量：有杆腔35l/min 无杆腔70l/min ；轨梁摆动压力：8MPa 流量：15l/min ；接管直径泥炮：?34×4.5 以上各机构考虑2个同时动作 液压系统带蓄能器，蓄能器须满足泥炮或开口机在停电状态下一次动作的能力 液压站电磁阀电压：DCV24V 油泵额定压力32MPa 出铁场液压站油站可以共用一套，阀台为两套 套 1×2 电器配置定货时决定；配带进出油管短接头 备件：油泵及电机各1台 二、热风炉液压站 编号 物品 名称 规格型号及技术性能 单位 数量 备注 065 热风炉液压站 一．每座高炉热风炉液压站各37点（备用2个点），即37+2=39 热风阀 3个；燃烧阀 3个，烟道阀 6个； 废气阀 3个； 冷风阀 3个；煤气切断阀 3 个；空气切断阀 3个； 倒流休风阀 1个； 混风切断阀 1个； 冷风均压阀 3个； 液压氮气吹扫阀 3个；DN150煤气放散阀3个；DN250煤气放散阀1个； DN250助燃风放散总管 1个 二．液压站电磁阀电压： DCV24V 三．液压站各管路出口尺寸： Φ28×3 四．带蓄能器 五．系统工作压力：10MPa 六．带UPS电源 配置西门子S7-200PLC系统，同时配置EM277通讯模块。与热风炉PLC系统通讯 套 1×2 金属管外包橡胶（带阀门）配液压站进出口短节点及油管接头 备件：油泵及电机各1台 三、矿槽液压站 编号 物品 名称 规格型号及技术性能 单位 数量 备注 079 矿槽液压站 工作压力：5～5.6MPa 工作点数：共16点 设计点数18个两个备用。 称量漏斗：12点 料坑漏斗：4点 配置西门子S7-200PLC系统，同时配置EM277通讯模块。与上料PLC系统通讯。 液压站各管路出口尺寸：Φ22×3 带蓄能器 套 1×2 配液压站进出口短节点及油管接头 备件：油泵及电机各1台 四、炉顶液压站 编号 物品名称 规格型号及技术性能 单位 数量 备注 095 炉顶液 压站 炉顶液压站共13个点，备用1个点 一次均压阀： 2个；二次均压阀： 2个； 均压放散阀： 2个；炉顶放散阀： 2个； 挡 料 阀： 1个；料流调节阀： 1个 ； 上密封阀： 1个；下密封阀： 1个 液压站电磁阀电压：DCV24V 液压站管路出口尺寸：￠28x4 阀门工作压力：8～12MPa 液压站带蓄能器 台 2x1 配带各油路进出口带管接头 最好和炉顶设备同时定货 备件：油泵及电机各1台 五、布袋除尘液压站 编号 物品名称 规格型号及技术性能 单位 数量 备注 096 布袋系统液压站 液压站共55点，其中5个备用点分别为： 入口盲板阀14；出口盲板阀14； 箱体放散阀14；煤气总管出口蝶阀1；煤气总管出口盲板阀1； 净煤气总管放散阀 2 荒煤气总管放散阀 2； 重力除尘器放散阀 2 2、液压站各管路出口尺寸：Φ22×3 3、带蓄能器 4、系统工作压力：10MaP 配置西门子S7-200PLC系统。同时配置EM277通讯模块，与布袋系统通讯。 套 1×2 配置进出口短节点及油管接头 备件：油泵及电机各1台 六、设备组成和供货范围 液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线 七、设计及资料的交付 乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端