数控机床加工技术概述.ppt

数控机床加工技术主编 ：刘战术 史东才 人民邮电出版社 第 1 章 数控机床概述 1.1 数控机床及其适用范围 1.2 数控机床刀具 1.3 数控机床的切削用量选择 1. 1 数控机床及其适用范围 数控技术：是计算机技术和软件技术协调运作，对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术。 数控机床：数控技术和金属切削机床有机结合构成的自动化机械加工设备。 数控编程：通过手工或自动的编程方法将机械零件的工艺过程，以数控系统能够识别的指令代码表示出来。 1.1.1 数控机床的分类 1．根据工艺过程的不同分类 ： （1）数控车床 （2）数控铣床 （3）数控磨床 （4）其它类型数控机床 2.根据机床可实现工艺范围不同分类 1）普通数控机床： 2）加工中心： 3）复合型加工中心： 3.根据数控系统的控制能力不同分类 1）二轴联动：以数控车床为典型代表 2）三轴联动：以数控铣床为典型代表 3）多轴联动：以五轴联动加工中心为典型代表 1.1.2 数控机床的优势 1．可以加工复杂型面的工件。 2．加工精度高，尺寸一致性好。 3．生产效率高。 4．经济效益明显。 5．可以减轻工人的劳动强度，实现一人多机操作。 6．可以精确地计算成本和安排生产进度。 1．1．3 数控机床的适用范围 批量小而又多次生产的零件； 几何形状复杂的零件； 在加工过程中必须进行多种工步加工的零件； 必须严格控制公差的零件； 加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的贵重零件； 需要全部检验的零件； 工艺设计可能经常变化的零件 1.2 数控机床刀具 对刀具的要求： １．刚性好（尤其是粗加工），精度高，抗振及热变形小。 ２．良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加工效率。 ３．切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击。 ４．刀具尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间。 ５．刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。 ６．系列化、标准化、模块化，以利减少刀具数量，提高刀具利用率，便于编程和管理。 常用的刀具可分为： 整体式刀具：刀具强度、刚性好，几何尺寸准确，初始精度高，刀具磨损后可以重新修磨，但不易实现快换，刀具材料浪费较大。 机夹式刀具：由可重复使用的刀柄和具有多个一次性使用刀刃的可更换刀片构成， 具有切削效率高，更换刀片的辅助时间短，而且更换前后刀尖位置误差不大，可提高工效。 1.2.1 切削运动及刀具几何参数 1.切削时的运动 1）主运动：消耗大量切削功率的运动。 2）进给运动：维持加工过程继续进行的运动。 2.切削用量三要素 （1）切削速度（v） （2）进给量（f） （3）切削深度（ap） 3.刀具的几何角度 1 前刀面 2 副切削刃 3 刀尖 4 副后刀面 5 后刀面 6 主切削刃 车刀切削部分组成要素 车刀的坐标平面 1 基面 2 切削平面 3 主剖面 4 主运动方向 ① 前角（γ0） ② 后角（α0） ③ 主偏角（Kr） ④ 刃倾角（λs） 1.2.2 常用刀具材料 1.高速钢：是一种含有Cr（铬）、W（钨）、和Mo（钼）、V（钒）等金属元素的合金钢 。 普通高速钢 高性能高速钢 2.硬质合金：是一种用通过粉末冶金法制造的高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）粉末与Co、Mo、Ni等金属粘接剂烧结而成的粉末冶金制品。 牌号 性 能 用 途 YG3 其硬度、耐磨性和适用切削速度较高，抗弯强度、韧性偏低，适用的进给量偏低。 铸铁、有色金属及其合金的精加工、半精加工，要求切削断面均匀、无冲击 YG6 铸铁、有色金属及其合金、高温合金的精加工、半精加工 YG8 铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的粗加工，也可以用于断续切削 YA6 冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工和精加工 YT30 其硬度和适用切削速度较高，抗弯强度、韧性偏低，适用的进给量偏低。 碳素钢、合金钢、淬硬钢和精加工 YT15 碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工及精加工，亦可用于断续切削加工 YT14 碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工及精加工，亦可用于断续切削加工 YT5 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削 YW1 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢材、铸铁的半精加工和精加工 硬质合金的性能和用途 3.新型刀具材料 （1） 表面涂层刀具 （2） 陶瓷 （3） 人造金刚石 （4） 立方氮化