无库存生产方式培训讲义.ppt

四、MRPII与JIT的结合 生产计划 工序A 工序B 工序C 完成 实际产量 图 JIT生产系统中生产指令的下达方式 生产指令 物流与信息流方向相反 计划生产数量与实际产量一致 看板 看板 四、MRPII与JIT的结合 MRPII包含了JIT基本思想 JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。 在MRPII的计划主要解决“何时需要，需要什么，需要多少”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。 四、MRPII与JIT的结合 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制。 不同的生产监控：MRPII主要通过生产作业统计实行生产作业监控。由于报表只能在生产过程完成后形成，因此这种控制存在滞后现象。在JIT生产管理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产计划。 四、MRPII与JIT的结合 适用的企业生产类型：一般认为，JIT适合于物料单简单且扁平，提前期稳定，生产速率也稳定的大量重复生产环境。而MRPII的优势在多品种小批量、复杂的单件生产环境里能得到充分体现。 四、MRPII与JIT的结合 2、结合的可能性分析 MRPII与JIT两者均是“生产管理技术”，追求共同的目标：利润最大化。 MRPII侧重管理的计划职能，而JIT侧重管理的控制职能；MRPII在哲理上强调集成，在手段中重视计划；JIT在哲理上强调改善，在手段上重视控制； 四、MRPII与JIT的结合 MRPⅡ的弱点是车间执行的控制，而这正是JIT的强处；MRPⅡ的强处是计划的全面性与预见性，而这正是JIT的弱点。 站在完善的管理体系角度来看，两种生产管理技术的结合将互相取长补短，从而形成一个较为完整的生产管理体系。 四、MRPII与JIT的结合 所以，MRPII与JIT两种生产管理方式是可以结合的，并且有相互结合的管理学理论基础和现代信息技术的支撑。 事实上，不少MRPII/ERP供应商已提供了相应的解决方案。其产品中包括了JIT和MRPII两种不同的方案供用户选择，但这是松散的结合。 华中科技大学管理学院 第九章 无库存生产方式 一、无库存生产方式的实质 二、准时生产制（JIT：Just-In-Time） 三、组织无库存生产的条件 四、MRPII与JIT的结合 五、生产方式的演变 一、无库存生产方式的实质 1、不断消除浪费，进行永无休止的改进 浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的。 一、无库存生产方式的实质 按照这种观点，以下都是浪费： 生产过剩零部件的劳动； 生产不合格品的劳动； 无效搬运； 空闲等待； 库存积压； 无效动作 质量检查等。 一、无库存生产方式的实质 2、它是一种理想的生产方式 它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。 它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。 一、无库存生产方式的实质 3、它是一种综合的管理技术 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。 二、准时生产制（JIT） 1、JIT的基本概念（Just-In-Time） JIT思想的产生与发展： 日本丰田公司在50年代出初提出； 61年在整个公司全面推行； 70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分； 80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。 二、准时生产制（JIT） JIT的基本思想： 强调严格按用户需求生产产品； 按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）； 数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。 效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。 二、准时生产制（JIT） JIT生产方式的特征： 后工序提取零部件； 小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件； 用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。 当时推行JIT获得巨大成功。如： 二、准时生产制（JIT） 二、准时生产制（JIT） 2、推进式系统和牵引式系统 对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。 二、准时生产制（JI