复合材料制备技术讲义(5)－热压罐成型实例.ppt

* 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 第5章 热压罐制备技术及实例 热压罐(Hot Air Autoclave或简写Autoclave)，是大型复合材料车间的专用工艺设备，为圆筒形的卧式压力容器，在材料成型时，利用罐内同时提供的均匀温度和均布压力使复合材料固化，因为使用这种设备进行复合材料制品成型的方法叫热压罐法。 5.1 热压罐成型技术 5.2 热压罐结构 分三大部分：机械部分、功能部分、控制部分。 机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等； 功能部分包括加热、加压、抽真空及冷却系统； 控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统； 罐体：为圆筒形压力容器，封头采用压制成型，筒身采用钢板卷筒焊制。筒身由内外筒组成，加热与冷却装置安装在内外筒之间。罐体内装有风机，使空气通过内外筒涵道强制循环流动。内筒焊有底板，上置轨道和小车，制品可由小车进出罐体。 加热装置：采用电加热和空气加热。电加热结构紧凑，方便易控。 冷却装置：强制冷却。 安全装置：安全保险设备。 5.3 热压罐成型复合材料制品的优点 制品表面与内部质量均佳； 大尺寸型面复杂的复合材料构件（ 受限于热压罐型腔尺寸）； 预浸料铺层，制品质量易控。 实例1 复合材料卫星整流罩端头热压罐成型 1、整流罩端头的结构特点 卫星整流罩是运载火箭的关键部段之一，其作用是保护有效载荷在运载火箭飞行过程中免受气动加热载荷、热流以及外界环境的影响。端头是卫星整流罩的一部分，其外形是一个球缺体。在运载火箭飞行过程中，端头承受着较大的外压和严重的气动力加热。因此，端头结构既要具有较高的弯曲刚度，又要具有良好的隔热性能以满足卫星整流罩的要求。 2、整流罩端头的原材料 增强材料：高性能玻璃纤维织物； 树脂基体：酚醛－环氧型树脂； 含 胶 量：32％ 3、端头成型设计方案 （1）热压罐成型； （2）阴模铺层； 4、预浸料制备（三项质量指标） （1）预浸料含胶量 预浸料含胶量R一般取决于产品含胶量R0和产品固化时所需的流胶量x 。预浸胶布含胶量、产品含胶量、流胶量存在下列定量关系： R＝1－（1－x）（1－R0） 一般酚醛—环氧型树脂复合材料结构件热压罐固化成型时产品流胶量要求是10％一20％，产品含胶量是32％±2％。 通过计算可知预浸胶布含胶量范围是37.0％一47.2％。即预浸胶布含胶量不能低于37.0％。 最终确定复合材料端头胶布含胶量范围为37.0％一43.0％。 1.8 2.78 3.6 587.8 44.5％ 3.9 2.73 1.5 614.4 36.5％ Cv/% Ex/GPa Cv/% X/MPa 拉伸模量 拉伸强度 纵向拉伸 含胶量 预浸胶布含胶量对拉伸性能的影响 （2）可溶性树脂含量（预固化程度） 大于95％。 （3）挥发分含量 挥发分含量为0.5％一2.5％ 1.5 ±1.0 挥发分含量（％） ≥ 95 可溶性树脂含量（％） 40 ±3 树脂含量（％） 质 量 指 标 项 目 整流罩端头预浸料的三项质量指标 预浸料采用浸胶机制备 5、端头铺层数理论计算 相同材料、固化工艺条件下，端头复合材料含胶量和单层厚度的实测值 0.1490 35.1 10 0.1457 33.8 9 0.1439 33.1 8 0.1417 32.8 7 0.1368 31.2 6 0.1380 31.1 5 0.1320 29.7 4 0.1323 29.6 3 0.1293 28.7 2 0.1264 27.4 1 单层厚度h0/mm 含胶量R0/% 序 号 回归方程：h0=0.306R0+0.042 当R0＝32％时，则预浸料单层的厚度为0.14mm，根据端头的壁厚，可计算出整个端头所需的铺层数：n＝h0/0.14 6、吸胶材料铺层数理论计算 为了准确控制最终产品的含胶量，对于不同含胶量的胶布吸胶材料的用量是不同的，胶布含胶量越高，所需的吸胶材料用量也越大。 7、预浸料剪裁和铺层 首先在阴模底部中心铺放一块圆胶布块，然后把若干块球面胶布块沿模具周向依次铺放。胶布块之间搭接10一20mm左右。端头变厚度处用不同尺寸的胶布块铺层，并做到平滑过渡。 在铺层过程中，把平面胶布块铺放成球面，需要在适当位置将胶布块剪开搭接铺层才能贴模。在目测外观密实无气泡时，再铺放下一层。胶布块铺层完毕后，铺放聚四氛乙烯透气玻璃布作为隔离层，然后根据要求铺若干层吸胶材料。最后用密封材料将模具密封。 因为端头是球缺形状，因此预浸料的剪裁形状基本上为圆形。 8、端头制品固化成型 升温速率控制在0.5±0.1℃／min范围内。 挥发分的排除采用了在树脂软