冷轧与拉伸变形对镀镍钢带腐蚀性能的影响-材料物理与化学专业论文.docxVIP

湘潭大学硕士毕业论文冷轧与拉伸变形对镀镍钢带腐蚀性能的影响 湘潭大学硕士毕业论文 冷轧与拉伸变形对镀镍钢带腐蚀性能的影响 PAGE PAGE 10 第一章 引言 1. 1 镀镍钢带在电池钢壳生产中的应用 随着电子信息技术的蓬勃发展，各种智能卡、文字处理机、电动工具、电子 表、计算器、便携式通讯设备器材、便携式 CD 机和手提电脑等的应用，以及人 们对于生态意识的提高，新一代安全绿色高效的一次和二次电池相继研发并应用。 锌—锰电池由于使用方便、价格低廉，至今仍是一次电池中使用最广，产值、产 量最大的一种电池。碱锰电池是锌锰电池中最 新一代的产品，美国及欧洲在 60 年代已开始规模化生产,而日本到 70 年代中期以后才得到快速发展。1998 年它占 原电池总产量的比例为:美国 72%、欧洲 56%、日本 52%。由于它的体积比能量为 勒克朗谢电池（也称糊式锌-锰干电池）的 4 倍以上,比氯化锌型纸板电池也高出 一倍半,储存期可达 8 年以上,因此在发达国家市场上已占绝对优势,甚至在某些场 合可以取代一次锂电池。 电池钢壳是碱性锌锰电池最重要的零件之一。它的好坏，对碱性锌锰电池的 安全性能与电性能的影响甚大，也对自动化碱性锌锰电池生产线效率的发挥影响 甚大。国际领先的无汞碱性锌锰电池产品之所以性能卓越，与其钢壳采用独特的 材料、独特的机械加工工艺和表面处理工艺有着密切的联系[1-3]。 镀镍是最常用的表面处理工艺，其应用领域比较广。从用于防护装饰性目的 到用于工程电铸和电子领域，它已经被广泛应用于灯具、车辆、电池等工业领域。 电池工业中的碱锰电池、氢-镍、镉-镍外壳材料以及连接片都需要镀镍处理，镀 镍在电池工业中具有极为广泛的应用前景。 1. 1. 1 电池钢壳的作用 二氧化锰电极是碱锰电池的正极,在电池放电时被还原,而锌粉作为电池负极， 电解液为 KOH2 溶液。在勒克朗谢电池和氯化锌型高功率纸板电池中 MnO2 正极 与集流体炭棒通过加压成形而成，外壳由锌冲制而成为负极。而碱性锌锰电池采 用较先进的反极结构，MnO2 正极被压制成圆状环置于电 池壳的内壁，锌负 极 是 以膏体状被置于电池壳的中央。圆环状的二氧化锰正极的主要优点是其减小了电 极厚度，提高了 Mn 活性物质的利用率，同时降低了正极电阻。电池钢壳既作为 电池容器，也作为正极电流的集流体，作为正极电流集流体的钢壳与用于勒克朗 谢电池和氯化锌型高功率纸版电池的炭棒相比，在表面积和导电能力上有了很大 的提高，这样正极活性表面积增加就可以获得一个具有相对较低电阻的正极。所 有以上的这些因素决定了碱性锌锰电池良好的正极电流分布，电池正极具有较低 的电阻，最终的结果是降低了电池的电压损失[4] 。另外，圆环状的正极占用了较 少的电池空间，可以腾出更多的空间用于填充更多的负极活性物质。图 1.1 为碱 锰电池外壳结构示意图[5]。 1 塑料套筒 2 锌膏 3 钢壳 4 金属外套 5 隔离层 6 MnO2 环 7 锌极集流体 8 塑料底 9 金属底盖和绝缘垫圈 图 1.1 碱锰电池结构 1. 1. 2 电池钢壳加工工艺 作为正极的集流体，与正极活性材料相接触，由于正极活物质(MnO2)有较强 的氧化能力，人们为了防止正极活性材料对钢壳的氧化，另外还为了防止钢壳外 表面受到大气腐蚀，通常采用镀镍方法来保护钢壳的铁基体。现行镀镍方式有两 种，一种是先由钢带拉伸成壳后再滚镀镍；另一种是由钢带镀镍后拉伸制壳，称 为预镀镍钢壳。前一种滚镀钢壳生产工业简单，易操作，但由于是盲孔电镀，口 部与底部的电场、电流分布不同，使得镀层均匀性降低，容易出现漏镀的情况， 且污染大。后一种生产效率高，品质均一，制成的电池储存性能好，采用预镀镍 钢带来生产电池钢壳已成为发展趋势[2]。目前，国外只有德国和日本有能力生产 这种电池钢壳用镀镍钢带，2002年湘潭大学研制出高性能电池钢壳用覆镍深冲钢 带，并在湖南利德科技股份有限公司产业化生产电池钢壳用预镀镍深冲钢带。 1. 2 电池钢壳的冲压成形 涂层钢带的拉延成形，是随着生产和技术的发展而出现的新课题，有许多方 面需要研究。预镀镍钢带是其中的一种，在其冲压成形为电池外壳的过程中，镀 层和基底的复合体须经过 12 次深冲变形。 1. 2. 1 冲压成形基本理论 板材冲压成形是利用金属塑性变形的特点，通过一定的方式对金属板材施加 压力，在上下模腔的约束下产生所需的塑性变形，从而获得满足所需的各种形状 的零件。板材冲压成形作为一种塑性成形方法，广泛应用于汽车、航空航天、电 器、造船、仪表等工业领域。 在这一过程中，材料形状的改变归根结结底是材料内部的微观变化引起的， 既与金属晶格的变形有关，又与材料内部的应力变化有必然的联系。冲压成形过 程包括