管理评审汇报材料（工作汇报）.doc

工 作 汇 报 管代、质检部 体系的建立、实施和保持： 公司于2005年3月开始接触、策划质量管理体系，在咨询机构的指导下，编写体系文件，经审核批准于2005年4月10日发布，4月15日正式实施。通过文件培训和咨询师现场指导，各部门及人员均能认真实施；作为管代日常进行监督、检查和指导，重大的通过内审、管理评审等推动体系的运行。 质量方针的贯彻、质量目标的完成情况： 公司的质量方针：“质量第一、顾客满意、精益求精、争创名牌。”通过总经理会议及张贴标语等方式进行培训，各部门主要人员及职工均能较好的理解，在日常工作中围绕此中心展开。公司的质量目标为：a)产品一次交验合格品率95%；；b)顾客满意率95%以上。各职能部门的质量目标得到了分解和明确，为实现部门分目标各部门人员严格执行有关规定，通过两个多月的体系运行，基本完成质量目标： 公司质量目标 完成情况 产品一次交验合格品率95% 顾客满意率≥95% 94% 办公室分目标： 特殊过程岗位技能培训一次合格率100％ 100% 培训计划实施率98％ 100% 生产部分目标： 产品废品率1％以内 设备完好率98% 产品一次交验合格品率95% 质检部分目标： 产品检验准确率、及时率100％ 100% 计量设备周检合格率100% 100% 供销部分目标： 顾客投诉处理不超过一周，顾客满意率≥95% 94% 重要物资采购合格率98％。 100% 可能影响质量管理体系的变更 体系运行以来，外部市场情况、法律法规情况、内部产品、组织机构均未有大的变化，故无影响质量管理体系的变更； 内审情况： 内审于2005年6月17~18日实施，组长夏基殿，组员李一申，共发现2项不合格，均为一般不合格，各部门认真分析原因，及时采取措施。通过此次内审，全面检查了两个月的工作，基本达到了改进的目的。 办公室全体人员承诺将严格按照标准的要求做好本职工作，努力提高公司质量管理水平。 本部主要负责体系要素中检测设备的控制、进货/过程/最终产品的检测、不合格品的控制、数据分析及纠正和预防措施的控制，是本公司技术质量的的核心部门。 在体系建立过程中，本部参与了公司《质量手册》、本部门程序文件、第三层次文件和质量记录的编写和设计。在体系实施初期，组织本部门有关人员学习了公司的质量管理体系文件，并对进货、过程和最终产品的检验人员进行了必要的技能培训，以使他们的工作统一、规范、熟练、准确。 公司配置的监视和测量装置还欠缺，但基本能满足产品的检验要求，质检部于内审前已送检并已取回合格证，体系运行以来未有发生损坏和不适用现象；为了更有效的管理并使用好这些检测设备，确保检测设备和检测工作的准确有效，本部编制了《检测设备一览表》和《检测设备周期检定计划表》，严格按照计划日期送检。编制了《检测设备管理制度》，加强对设备进行维护和保养。目前公司主要检测设备的检定和校准合格率达到100%。 质保部严格按《检验和试验规程》对采购物资、过程产品和成品进行检验；体系运行以来采购物资和成品质量基本良好，对于过程产品检验中出现一些质量问题，已对产品进行责废处理并对有关的员工进行培训；其他情况良好，各方面的工作均达到预期的质量目标，工作效率得到提高，过程的业绩良好。 5到7月份本部对产品的误检漏检率基本为零。 体系运行以来，质保部对检验过程中出现的不合格品按程序要求进行了评审和处置。达到了一定的效果。 针对以下数据进行了汇总：供销部提供的顾客满意率94%，质保部提供的质量统计报表：成品一次检验合格率100%，过程产品废品率为0。3%，以上数据表明：虽然本公司还存在各种各样的问题，但通过ISO9000体系的运行，我们真正找到了问题的存在，并正朝着不断改进的方向努力。 针对已存在的不合格应分析原因并采取措施，4~6月份出现了一些生产过程中的质量问题，针对出现的问题，生产部认真分析原因，认为是操作工的技能问题以及