技术总结(链篦机调整).docVIP

青知项目技术总结 共 NUMPAGES 10页 第 PAGE 2页 重钢新区200万吨球团 链篦机跑偏调整 一、链篦机在球团生产中的作用 链篦机－回转窑球团法是国外精矿造块的一种生产方法。其优点：球团质量均匀，强度高，设备生产能力大，对于各种铁矿和燃料适应性强，调节焙烧制度灵活，尤其是使用回热系统后大大改善了热能利用。因此，链篦机—回转窑法引起了国类外普遍关注，近年来发展很快，出现了单套机组年产500万吨的生产线。 球团矿作为一种高质量人造富矿，以其冶金性能好、含铁品位高等优点在高炉含铁炉料的配用中大幅度增加，目前最先进的高炉其球团矿的配用量已达到30～50％，我国多家特大型钢铁联合企业，如鞍钢、武钢、首钢、沙钢、太钢、本钢、济钢以及地方骨干企业都无一例外的加大球团矿的使用比例，以降低炼铁的焦比，提高高炉利用系数，增加炼铁产量，减少铁渣量，允许高炉增喷煤粉，从而促进了炼铁炉料结构的优化，提高了综合效益。同时也有利于实现节能减排，具有良好的社会效益。重庆钢铁（集团）有限责任公司拟新建2条（已投产一条生产线）年产200万t链篦机-回转窑球团生产线，为公司的高炉生产提供优质原料，对高炉生产的技术经济指标改善起到十分重要的作用。 链篦机是链篦机-回转窑球团法球团生产工艺的专用履带式传热设备，其作用是将辊式布料器均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段四个工艺段，利用引自链篦机、回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链篦机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。 二、链篦机组成特点 链篦机是由走行部分(含传动装置)、机架、上罩、风箱、铲料板、下回程封闭及干油润滑系统等部分组成。 链篦机采用全悬挂式多点啮合柔性驱动装置，减速机悬挂在链篦机主轴上，减速机输出轴用胀套直接装在主轴的两端，下部采用弹性支承，以减少基础冲击负荷，考虑到链篦机宽度较大，为减少主轴的负荷，采用双侧驱动，每侧驱动采用双电机驱动，两台电机与减速机用法兰直接连接，以使结构紧凑，支承装置采用带球面铰接的两组弹性支承，可补偿主轴在一定范围的微量移动，以适应主轴在热膨胀下的位移，传动机构采用变频调速以满足生产要求，为保护链篦机设备，设有过载保护。 链篦机的驱动头轮采用空心水冷轴，装配六个链轮拖动六条链运行链（链篦床），中间穿一心轴成一体，轴两端部装有叠合的挡板侧板，并用卡环定位（如图1），侧板靠自重在侧密封箱的滑轨上滑行，各配件间均留有一定间隙，以补偿设备制造误差和适应热态下工作。 定距管 定距管 侧板 卡环 链节内套 图1 运行链由上托轮支承，设一托轮组有两个牙轮、两个平轮和两个边轮组成，为了减少运行链跑偏，将牙轮对中前后交错排列，为更换方便，托盘均采用分体结构。托轮轴由机架横梁上轴承座支承，在穿出支梁的侧密封采用柔性石墨填料轴封，高温区的预热段托轮采用中空轴，并采用水冷却，考虑到将来条件变化，对链篦机各工艺段风箱可能进行调整，预热段后一个风箱的上托轮轴亦采用水冷结构的上托轴。篦床侧面由侧密封箱密封，侧板上部用勾头板，下部 风箱下部的回程运行链由下托轮支撑，每组下托轮有六个平托轮支撑篦床，随运行链移动而移动，托轮轴由机架横梁上的轴承座支撑。 由于链篦机篦床处于高温环境，故运行链的构件，链节，篦板，侧板，链轮等均采用相应的耐热钢铸件。 三、链篦机存在的问题及分析 链篦床是链篦机的主要部分，它的作用是将布在其上面的料球由来自回转窑和环冷机的余热气流进行干燥、预热。其的工作条件比较恶劣，温度变化大，由20℃～1 000℃左右，而且承受很大的拉力。 它是由多种零件组成的大链条，它常见的故障是跑偏、刮卡其它机件造成电机超负荷。长期影响正常生产，造成备件用量增加。 探讨和分析 ①篦床装配时使用了不合格的零件 首钢、承钢试车时都发现链篦床跑偏，经过对所组装零件进行检测，发现使用了大量不合格的零件，例如链节两孔中心距图纸规定为260±0．18 mm，而检测结果大多数中心距为260±l～2 mm。由于链节孔距超差，导致小轴受力不均产生弯曲变形。定距管是对链篦床多排链条起横向定距作用，要求长度尺寸准确，而实际装配时使用了长短超差很大的定距管，使链节不能顺利进入链轮，使用不合格的零件是链篦床跑偏的主要原因。 ②相关零部件安装不规范 组装后的链篦床是一条大而长的环状多排链条(重钢新区200万吨球团链篦机篦床：宽4.5 m、周长129.48m、重约230.5 t、由41832个零件组成)。运行时由主传动装置头轮轴上的链轮传动向前运行，尾部由尾轮张紧，它靠82根上托轮支承使其上面呈水平的篦床，返程时靠下托轮支承。在实际使用中下列部分安装不正确将导致链篦床跑偏。 1)头、尾轮