活性污泥法概论.ppt

第三节 活性污泥法数学模型基础 建立模型的假设 1.曝气池处于完全混合状态 2.进水中微生物浓度假设为零 3.全部可生物降解的底物都处于溶解状态 4.系统处于稳定状态 5.二沉池中没有微生物的活动 6.二沉池中没有污泥累计，泥水分离良好 有机物在生化反应中有部分被氧化，有部分合成微生物，形成剩余活性污泥量。因而所需氧量为： 将上面求得的氧量除以氧的密度和空气中氧的含量，即为所需的空气量。 劳伦斯和麦卡蒂法 4.推流式曝气池的计算模式 由于当前两种形式的曝气池实际效果差不多，因而完全混合的计算模式也可用于推流式曝气池的计算。 处理污水量为21600m3/d，经沉淀后的BOD5为250mg/L, 希望处理后的出水BOD5为20mg/L。要求确定曝气池的体积、排泥量和空气量。经研究，还确立下列条件： （1）污水温度为20℃； （2）曝气池中混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）同混合液悬浮固体（MLSS）之比为0.8； （3）回流污泥SS浓度为10000mg/L； （4）曝气池中MLSS为3500 mg/L； （5）设计的θc为10d； （6）出水中含有22mg/L生物固体，其中65％是可生化的； （7）污水中含有足够的生化反应所需的氧、磷和其他微量元素； （8）污水流量的总变化系数为2.5。 例 解 确定出水中悬浮固体的BOD5 ： (a)悬浮固体中可生化的部分为0.65×22 mg/L =14.2mg/L (b)可生化悬浮固体的最终BODL ＝ 14.2×1.42 mg/L ＝20.3mg/L (c)可生化悬浮固体的BODL为BOD5＝0.68×20.3 mg/L＝13.8mg/L (d)确定经曝气池处理后的出水溶解性BOD5 ，即ρs 20 mg/L＝ρs＋13.8 mg/L ρs＝6.2 mg/L 计算处理效率E ： 若沉淀池能去除全部悬浮固体，则处理效率可达 1.估计出水中溶解性BOD5的浓度 出水中总的BOD5＝出水中溶解性的BOD5＋出水中悬浮固体的BOD5 已知 则： 解 2.计算曝气池的体积 解 3.计算每天排除的剩余活性污泥量 计算Yobs 计算排除的以挥发性悬浮固体计的污泥量 计算排除的以SS计的污泥量 解 4.计算回流污泥比R 曝气池中VSS浓度＝3500mg/L 回流污泥VSS浓度＝8000mg/L 射流曝气器 穿孔曝气管 机械曝气：表面曝气机 表面曝气机充氧原理： (1)曝气设备的提水和输水作用，使曝气池内液体不断循环流动, 从而不断更新气液接触面, 不断吸氧； (2)曝气设备旋转时在周围形成水跃，并把液体抛向空中，剧烈搅动而卷进空气； (3)曝气设备高速旋转时，在后侧形成负压区而吸入空气。 机械曝气：表面曝气机 曝气的效率取决于： 曝气机的性能 曝气池的池形 倒伞形 平板形 泵 形 这类曝气机的转动轴与水面平行,主要用于氧化沟 。 竖式曝气机 卧式曝气机 泵 形 倒伞形 平板形 表面曝气机 沉水曝气机 转刷曝气机 膜片式微孔曝气器 伞形曝气器 倒伞形机械曝气器 曝气转刷 测试中的曝气转碟 曝 气 设 备 性 能 指 标 比较各种曝气设备性能的主要指标 氧转移率：单位为mg（O2）/（L·h）。 充氧能力（或动力效率）：即每消耗1kW·h动力能传递到水中的氧量（或氧传递速率）,单位为kg（O2）/（kW·h）。 氧利用率：通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧的比例，单位为％。 曝 气 设 备 性 能 满足混合要求的曝气量 满铺的小气泡扩散器： 2.2m3/（m2· h） 旋流的大中气泡扩散器： 1.2m3/（m2· h） 机械曝气： 13W/m3 第四节 去除有机物的活性污 泥法过程设计 活性污泥系统工艺设计 应把整个系统作为整体来考虑，包括曝气池、二沉池、曝气设备、回流设备等，甚至包括剩余污泥的处理处置。 主要设计内容： （1） 工艺流程选择； （2） 曝气池容积和构筑物尺寸的确定； （3）二沉池澄清区、污泥区的工艺设计； （4） 供氧系统设计； （5）污泥回流设备设计。 主要依据：水质水量资料 生活污水或生活污水为主的城市污水：成熟设计经验 工业废水：试验研究设计参数 工艺流程的选择 需要调查研究和收集的基础资料： 1.污水的水