材料力学实验(6).docxVIP

WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- 第三章 基本实验部分 §3－1 拉伸实验 一、目的 1、测定低碳钢的屈服极限 σ s、强度极限 σ b、延伸率 δ和断面收缩率 ψ ； 2、测定铸铁的强度极限 σ b； 3、观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、颈缩、断裂特征等） ，并绘制拉伸图（ P－ L 曲线）； 4、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、原理 将划好刻度线的标准试件，安装于万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于油压作用，便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。变形的大小可由滚筒或引伸仪测得，力的大小通 过指针直接从测力度盘读出， P- L 曲线可以从自动绘图器上得到。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶 段是均匀变形的。 用试验机的自动绘图器绘出低碳钢和铸铁的拉伸图（如图 3-1）。对于低碳钢试件，在比例极 限内，力与变形成线性关系，拉伸图上是一段斜直线（试件开始受力时，头部在夹头内有一点点 滑动，故拉伸图最初一段是曲线） 。 低碳钢的屈服阶段在试验机上表现为测力指针来回摆动，而拉伸图上则绘出一段锯齿形线， 出现上下两个屈服荷载。对应于 B′点的为上屈服荷载。上屈服荷载受试件变形速度和表面加工 的影响，而下屈服荷载则比较稳定，所以工程上均以下屈服荷载作为计算材料的屈服极限。屈服 极限是材料力学性能的一个重要指标，确定 Ps 时，须缓慢而均匀地使试件变形，仔细观察。 (a)低碳钢拉伸图 图 3-1 (b) 铸铁拉伸图 试件拉伸达到最大荷载 Pb 以前，在标距范围内的变形是均匀分布的。 从最大载荷开始便产生 局部伸长的颈缩现象；这时截面急剧减小，继续拉伸所需的载荷也减小了。试验时应把测力指针的副针（从动针）与主动针重合，一旦达到最大荷载时，主动针后退，而副针则停留在载荷最大 的刻度上，副针指示的读数为最大载荷 Pb。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷 Pb，而突然发生断裂。没有屈服和颈缩现象，是典 型的脆性材料（拉伸曲线见图 3-1）。 三、仪器设备 液压式万能试验机、 2.划线器、 3.游标卡尺。 四、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如图  3-2  所示，试件中段用于测量拉伸变形， 此段的长度 L0 称为“标距” 。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视 试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（图 3-2 a）、阶梯形（图 3-2 b）、螺纹形（图 3-2 c）。 图 3-2 试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果会有影响。为了避免这种影响，便于各种材料力学 性能的数值互相比较，所以对试件的尺寸和形状国家都有统一规定，即所谓“标准试件” ，其形状 尺寸的详细规定参阅国家标准《金属拉伸试验试样》 GB/T6397-1986 。标准试件的直径为 d0，则 标距 L ＝ 10d 或 L ＝ 5d ， d 一般取 10mm 或 20mm。矩形截面试件标距 L 与横截面面积 A 的比 0 0 0 0 0 例为 L0 11.3 A 或 L0 5.65 A 。 五、低碳钢的拉伸实验步骤 1、测量试件尺寸： 用游标卡尺在试件标距长度 L 0 范围内， 测量两端及中间等三处截面的直径 d0，在每一处截面 垂直交叉各测量一次， 三处共需测量六次。 取三处中最小一处之平均直径 d0 作为计算截面面积 A0 之用（要求测量精度精确到 0.02mm）。 在试件的标距长度内，用划线器划出 100mm 的两根端线作为试件的原长 L0 2、选择度盘： 根据试件截面尺寸估算最大荷载 (Fmax=A 0× σ b)，并选择合适的测力度盘。配 置好相应的砣（摆锤） ，调节好相应回油缓冲器的刻度。 3、指针调零： 打开电源，按下 (绿色 )油泵启动按钮，关闭回油阀（手感关好即可，不用拧得太紧），打开进油阀（开始时工作油缸里可能没有液压油，需要开大一些油量，以便液压油快速进 入工作油缸，使活动平台加速上升） 。当活动平台上升 5～ 10mm 左右，便关闭进油阀（如果活动平台已在升起的合适位置时，则不必先打开进油阀，仅将进油阀关好即可；如果活动平台升得过 高，试件无法装夹，则需打开回油阀，将活动平台降到合适的位置并关好即可） 。移动平衡锤使摆 杆保持铅垂 （铅垂的标准是摆杆右侧面和标示牌的刻画线对齐重合） 。然后轻轻地旋转螺杆使主动针对准度盘上的零点，并轻轻按下拨钩拨动从动针与主动针靠拢，注意要使从动针靠在主动针的 右边。同时调整好自动绘图器，装好纸和笔并打下绘图笔。 4、安装试件： 先将试件安装在试验机上夹头内，再开动下夹头升降电机（或转动下夹头升降手轮）使