可控循环通风技术在深部煤矿低瓦斯矿井中的应用初.DOC

可控循环通风技术在深部煤矿低瓦斯矿井中的应用研究 大同煤矿集团有限责任公司四老沟矿 吴 杨 摘要：针对深部煤矿低瓦斯矿井边远采区，因通风路线长、风阻大，面临采掘工作面供风不足，温度高，作业环境恶劣等问题，为提高回采效率和充分利用工作面风量，对低瓦斯煤矿中采用可控循环通风技术的可行性进行了研究；并对回采工作面可控循环通风方式、通风 参数的确定进行了分析，分析研究结果表明：在低瓦斯煤矿矿井中，只要合理的控制循环风并配合除尘、除湿和调温等设备,对于降低能耗、除尘和保证煤矿安全生产具有良好的应用价值。 关键词：深部煤矿；可控循环通风；应用 1. 引言 能源和矿产资源是我国国民经济和社会发展不可缺少的生产要素和物质基础。随着工业化的进程，我国己成为世界能源和矿产资源生产和消费大国。预计 2020年我国需求煤炭 29亿吨以上，因此在今后相当长的时期内仍需保证煤炭的高产稳产。在我国，己探明的煤炭资源量占世界总量的 11%，其中有约 2.95万亿吨煤炭资源埋深在 1000m以下，占煤炭资源总量的53%。经过半个多世纪的开采，浅部资源大部分己被开采，随着社会与经济发展需求的日益增长，今后相当长的时期内仍需保证煤炭的高产稳产，这势必促使资源开采不断地向深部发展。目前，我国煤矿的开采深度正以每年 8-12m的速度递增，预计在未来 20年内相当多的煤矿将相继进入到 1000～1500m的深度开采。对于深部煤矿边远采区来说，因通风路线长、风阻大，往往面临采掘工作面供风不足，原岩温度高，作业环境恶劣等难题；为实现安全生产，创造良好的井下工作环境，常用安装辅助通风机的增能调节法来解决。该方法增加了设备投资、能耗增大、管理工作复杂和安全性能不高等因素。采用可控循环通风技术 ,只要控制得当，可以实现回风的回收、净化、再利用，提高了工作面的开采效率和节约成本。 2. 可控循环通风技术 过去，循环风通常被认为会进一步污染井下作业环境，造成瓦斯和粉尘积聚，许多国家的法规也明文禁止使用循环风流通风。自从1964年英国学者 S.J.LEACH和A.SLACK发表了研究结果：“通风工作面污染物的浓度只与工作面污染物的产生强度和进入工作面的新鲜风量有关，而与循环风量的大小无关 ”，此后人们对可控循环风流逐渐有了本质的认识，该技术先后在英国的锡汉煤矿、林毕煤矿、威尔茅斯煤矿和赛顿煤矿 [1]，南非的劳瑞因金矿[2]，加拿大的留顿矿[3]有了成功的运用；在国内的青城子选矿厂[4]、云溪锡矿[5]、桃冲铁矿[6]和红透山铜矿[7]等矿山的巷道掘进和采区中也进行了相应的尝试并取得了理想的效果；然而由于煤矿地质赋存条件的复杂性，除几家试点单位外，此项技术在该领域内的并没有得到很好的应用，于是出现了井下优质回风的大量浪费、工作面恶劣的环境和气候条件之间的矛盾，这一矛盾的存在使得可控循环通风技术的推广使用变得十分紧迫。 可控循环通风技术是有计划地使生产区域部分回风重新返回到生产区域的进风流中，使其多次循环利用，同时对通过该区域空气的质和量进行监控，以确保符合《煤矿安全规程》规定的通风方法。 “可控”的含义有二：一是要有动力提供能量，人为地使部分回风流进入进风巷，与新鲜风流混合；二是控制循环风量，在循环巷道中进行除尘除湿降温等，使混合后的进风流及其回风流中的瓦斯及粉尘浓度小于《煤矿安全规程》规定。图 1所示为典型的可控循环通风系统。其方法是在进、回风巷之间的联络巷或在进、回风巷中设置循环风机，使回风流参与再循环。 回风巷 Q5 Q2 循环回风巷 Q4 除尘除湿调温设备 循环风机 工作面 循环横巷 回采方向 用风点 Q瓦 进风巷 风门 Q1 循环进风巷 Q3 图 1：区域可控循环通风系统示意图 3. 可控循环通风的可行性 可控循环通风在煤矿中应用的可行性关键在于它能否真正有效地稀释和排除循环风中的瓦斯与矿尘，使循环区内的进风流及其回风流中的瓦斯及矿尘浓度小于《煤矿安全规程》规定。以下结合图1，以普遍采用的后退式采煤工作面为例，就可控循环风与采面瓦斯及矿尘浓度的关系做简要分析。 3.1可控循环风与采面瓦斯浓度的关系 假定区域内的瓦斯量 Q瓦(m3/ s) 皆来自工作面 ,工作面的新鲜风量Q1不随风流的循环而变化,新鲜风中不含瓦斯,在正常的开采中瓦斯涌出量Q瓦与风量 Q4相比很小，可忽略不计，即 Q3 =Q4 。工作面瓦斯以恒定的速率溢出，不随工作面风量的变化而变化，溢出的瓦斯立即与风流充分混合，循环率