混凝土表面起砂原因与防治方法.docxVIP

编者按 ：混凝土在硬化 编者按 ：混凝土在硬化后常常会出现起粉起砂的质量问题，混凝土起砂会导致混凝土的组分流失、面层失去光泽、甚至会出 现面层缺损、露骨料等现象，致使混凝土保护层厚度减小，引起钢筋锈蚀，影响混凝土的结构耐久性。究其原因既有技术方 面的原因，也有管理方面的问题，因此本刊特别策划一期关于混凝土起砂问题的专题，期望各位专家就这一最常见的，而实际 解决较难的问题发表见解，以使混凝土起粉起砂问题得到更好的解决。 特别策划 ：混凝土起粉起砂问题 混凝土表面起砂原因与防治方法 杨绍林 （郑州郑东混凝土有限公司，高级工程师） 混凝土表面起砂是常见的工程质量通病。究其原因是多 方面的，其中重要的原因是企业管理不善，相关人员在思想上 对工程质量的重视不够。另外，随着我国城市建设的快速发展， 施工队伍发展也迅速，许多施工人员缺乏理论知识，对如何 预防和消除工程质量通病也缺少实践经验。现就混凝土表面 起砂问题，笔者谈谈个人看法，供业内人士参考。 （3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交 底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制 力度不够。 （4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验 不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土 的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。 2.1.2 生产方面 （1）目前，我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混 凝土的应用和发展在快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预 拌混凝土搅拌站，导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术 人员紧缺，有些搅拌站技术力量薄弱，技术人员经验不足，在 配合比和用料上存在一些问题。 （2）现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备和专 业技术人员，混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控 状态，质量远不及预拌混凝土，存在的问题更多，更严重。 （3）搅拌时间短，混凝土不均匀，匀质性不符合要求。 2.2 配合比及材料原因 （1）混凝土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易出现 泌水，粉煤灰掺量过多。 （2）砂的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。 （3）骨料含泥量过大，影响水泥与骨料的黏结力。 （4）使用的水泥强度低，或使用了过期水泥、受潮水泥。 （5）预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大，搅 拌时间短，混凝土振捣后表面容易出现浮浆，凝结后强度极低 或没强度，严重起灰。 2.3 施工方法原因 （1）没有掌握好压实抹光的时机，抹光时间过早压不实 ； 抹光时间过迟水泥浆已经终 凝硬化，只得洒水抹压，造成表 面疏松，大大降低面层强度和耐磨性能。另外，没按规定遍数 抹压。 （2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润， 1 起砂现象 混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。一 经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的 增多，砂粒逐步松动或成片脱落。 2 起砂原因分析 发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说，主 要原因有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。 2.1 人的原因 人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响 工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行 的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程 质量通病与质量事故的根本。 2.1.1 施工方面 （1）随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施 工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工 中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并 一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场 加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成 本和资源的巨大浪费。可以说，这些不良行为已成为我国混凝 土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐 久性能和工程使用寿命。 （2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一” 落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。 ·1· 商品混凝土Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete特别策划2011 商品混凝土 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 特别策划 2011 年第 09 期 造成混凝土失水过快，影响了水泥的正常水化，强度降低。 （3）养护不当。水泥与水拌合后即开始产生水化作用，并 经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过 程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着 水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化作用必须在湿润的 环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够， 在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会 受到影响，严重时甚至停止水化，导致表面强度的大幅度降低，