现场IE之七大手法.ppt

現場 IE; IE及其體系 現場IE職責 現場IE手法;IE產生的歷史背景;IE的起源;法约尔（Fayol, 1841~1925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了《工业管理和一般管理》。被称为“现代经营管理理论之父”。 埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长” 。 福莱特（Follett,1868~1933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词——“协调”。;工業工程(IE)定義;生產過程;工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價 ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1955年;IE的發展趨勢及其特點;現代工業工程發展的特點;IE的應用;IE的應用效果 美國：美國的生產率在世界上之所以處於領先地位，與IE廣泛應用於各個領域並取得很高的經濟效益和社會效益直接相關 日本：二戰後生產率僅為美國的1/7，由於上個世紀50年代引進IE，並在工業建制上統一規劃，使工業在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現已接近美國 中國：自上個世紀80年代一些部門和企業學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果;規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計畫的制定 IE側重於技術發展規劃。如新產品發展規劃、產品“三化”（標準化、系列化、專業化）規劃、成本降低規劃等 設計：為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規範、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪製 IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統設計，包括系統總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。IE設計內容還包括：工廠選址、設備佈置、生產流程設計、生產技術選擇、作業程式設計、資訊系統設計、運輸系統設計等;評價：對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動 如產品設計評審、經濟分析、規劃設計方案評審、質量控制與可靠性工程、技術評價等 創新：改進現行研究物件，使其更有效的生產、服務和運作 如產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方法改進、新產品新技術的工程開發等;IE知識體系圖解;IE 内 容 体 系;提高生產效率 降低不良率 減少物料的轉運 控制WIP的數量 消除等待時間 降低庫存數量 縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.) 降低物料的消耗 減少動作的浪費; 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力;原物料 數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化,如成形加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用) 質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力) 輔助物料 用量上的控制(降低輔料的消耗) (为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣,通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化,避免了材料的浪费,如底座,支撑架,标准件的使用) 儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行原因分析,找出其root cause,予以改善;現場IE手法;現場IE手法---;動作分析方法;動素的名稱、定義及形象符號;動素的性質劃分;按其在工作過程中的重要性 第一類是進行工作時必要的動素 第二類是為第一類動素作準備的動素,但它們使第一類動作延遲 第三類是不進行活動的動素 要點：動作分析與研究時應盡可能將第二、三類動素排除,並把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快;動作經濟的十項原則;第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥;人體各部分動作等級分類;動作經濟的十項原則;動作經濟的十項原則;動作經濟的十項原則;動作經濟的十項原則;動作經濟的十項原則;動作