计算机辅助设计与制造技术电子课件教案-第5章_计算机辅助工艺过程设计.ppt

第五章 计算机辅助工艺过程设计 5.1 CAPP的基本概念 5.2 CAPP系统的结构组成 5.3 零件信息的描述与输入 5.4 CAPP系统的基本原理和方法 5.5 CAPP专家系统 5.6 CAPP今后的发展趋势 CAPP系统结构组成 零件信息获取模块 有人机交互、由CAD模型转换等方法。 工艺决策 按预定的决策逻辑，进行比较、推理和决策加工工艺规程。 工艺数据库与知识库 包含工艺设计所要求的工艺数据和规则。 工艺数据：加工方法、加工余量、切削用量、刀夹量具等； 规则：决策规则、加工方法选择、工序工步归并规则等、 人机交互界面 是用户的操作环境。 工艺文件管理与输出 包括工艺文件格式化显示和打印输出等。 2）反向推理 先提出假设，然后反向寻找支持假设的证据。在CAPP系统中，由最终零件通过逐步加上加工余量，使之最终成为毛坯的推理过程。 反向推理机应具有的功能： 能够提出假设，并运用知识库中的知识判断假设的真假； 若为真，则记录使用了哪些知识（以备解释之用）； 若为假，则系统应重新提出新的假设，再进行判断； 能够判断何时结束推理； 必要时能够向用户提出补充条件要求。 反向推理不足－盲目选择目标，求解了许多假设的子目标。 3）双向推理： 综合利用正向推理和反向推理优点，克服其不足。 先根据事实库中一些原始数据，利用正向推理帮助人们选择假设，再利用反向推理进一步证明这些假设是否成立，如此反复，直至最后得出结论。 　　专家系统开发语言：Lisp、Prolog等智能型程序设计语言， 需逐个模块开发，开发效率很低。 　 专家系统开发工具: 有骨架型、通用型、辅助型等。 EMYCIN为最早、最常用专家系统开发典型工具，它是将MYCIN专家系统中有关传染病诊断知识和内容移走，剩下专家系统“骨架”（Shell），包含不可缺少的推理机、知识获取、解释和控制功能模块，被称之为基本(Essential) 的MYCIN ，即EMYCIN。 这样开发者仅需完成相关应用知识库的建立，便完成专家系统的开发，大大缩短专家系统开发周期。 CAPP专家系统 CAPP专家系统 * * 5.1 CAPP的基本概念 CAPP的产生 通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程，称为CAPP。 CAPP是随着产品设计和产品制造采用计算机辅助手段之后，作为中间环节，工艺过程的自动化亦应运而生。 CAPP的发展 最初，CAPP仅用于工艺规程的检索和管理； 而今，能直接输入零件图形和加工要求，通过系统的逻辑判断功能，自动地直接生成零件的工艺过程。 5.1 CAPP的基本概念 CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。CAPP从CAD系统中获得零件的几何拓扑信息、工艺信息，并从工程数据库中获得企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起纽带作用。 5.1 CAPP的基本概念 为达到此目的，在集成系统中必须解决下列几方面问题： 　　1）CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等，以代替零件信息描述的输入； 　　2）CAD模块的几何建模系统，除提供几何形状及拓扑信息外，还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息及结构分析信息等； 　　3）须适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。 毛坯 设计 工艺 路线 工序 设计 工时 定额 工装 设计 余量 分配 切削 用量 工时 定额 机床刀 具选用 工序图 绘制 5.2 CAPP系统的结构组成 工艺设计：生产准备工作第一步，是连接设计与制造的桥梁，工艺设计的结果是完成加工工艺规程。 工艺规程：决定零件加工方法、加工路线，是工装设计制造的主要依据。 CAPP CAPP技术的发展： 交互式CAPP→ 派生式CAPP → 创成式CAPP → 智能型CAPP 面向零件CAPP → 面向产品CAPP → 面向企业CAPP PP：加工工艺过程编制（Process Planning） →生产过程编制（ Production Planning） CAPP系统结构组成 零件信息描述要求： ①