除尘器选型计算精编版.docVIP

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM时，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中： M为气体分子量 ppm测定的体积浓度值 T温度 Ba压力 袋 除尘计算 1、工况风量Q QS—标况气量，m3/h，按锅炉烟气工况量的110%计算 t—工况温度，℃ Pa—当地大气压， kPa K—漏风率（3～5%） 2、过滤面积S，m2 v—过滤速度，m/min 粉尘种类 清灰方式 自行脱落或手动振动 机械振动 反吹风 脉冲喷吹 炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑派出的水泥 0.25~0.4 0.3~0.5 0.33~0.60 0.8~1.2 铁及铁合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉 0.28~0.45 0.4~0.65 0.45~1.0 0.8~1.6 滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥 0.30~0.5 0.5~1.0 0.6~1.2 1.0~2.0 即过滤速度 实际过滤速度 εp—粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数n D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm） L—袋长m（2～10mm） 4、进出口参数 进口尺寸：S1 V1—进口风速m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s，根据不同粉尘采用不同风速（ 除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。 那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。 含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。　　(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。　　(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。　　(3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。  m /s 序号 粉尘类别 粉尘名称 垂直风管 水平风管 一 纤维粉尘 干锯末、小刨屑、纺织尘 木屑、刨花 干燥粗刨花、大块干木屑 潮湿粗刨花、大块湿木屑 棉絮、 麻 石棉网 10 12 14 18 8 11 12 12 14 16 20 10 13 18 二 矿物粉尘 耐火材料粉尘 黏土 石灰石 水泥 湿土（含水2%以下） 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 灰土、沙土 干细型砂 金刚砂、刚玉粉 14 13 14 12 15 14 12 16 17 15 17 16 16 18 18 16 14 18 20 19 三 金属粉尘 钢铁粉尘 钢铁屑 铅尘 13 19 20 15 23 25 四 其他粉尘 轻质干粉尘（烟草灰、木工磨床粉尘） 煤粉 焦炭粉尘 谷物粉尘 8 11 14 10 10 13 18 12 5、阻力计算 Pa g—除尘器结构阻力； c—洁净滤料阻力； o—粉尘层阻力； 除尘器结构阻力g是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常g=200~500Pa。 滤料阻力o μ—空气的粘度，Pa*s； ν—过滤风速，m3/min*m2； ξ0—滤料阻力系数，m-1 粉尘层阻力c δc—粉尘层厚度，m； αm—粉尘层平均比阻，m/kg； 另外（ 有粉尘层阻力ΔPc=αmμν α—粉尘层平均比阻，m/kg；m—粉尘负荷，kg/m2；μ—气体粘度Pa*s。 6、气流上升速度 在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。 ??? 袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。 ??? 内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: ?????????? Vk = Sa?Vc/