新构形硬质合金插齿刀插削过程仿真及刀具磨损机理研究 (1).pdfVIP

结论与展望 Sl 结论………………… 5l 展望 致 谢．． 53 参考文献 54 第一章绪论 1．1硬齿面齿轮加工的现状与发展 齿轮作为传递动力和运动的基础元件．具有十分重要的作用。硬齿面齿轮是齿面 硬度大于IIRC40的齿轮．它具有承载体积小、能力大，重量轻、相对使用成本低、传 动质量好，寿命长的优点：但齿轮经过淬硬处理后产生变形，使齿轮精度降低l～2级， 造成齿轮剐传动时效率低、噪声大。因此硬齿面齿轮精加工工艺成为齿轮加工发展主 导方向。 滚齿是利用交错轴斜齿轮啮合原理对齿轮进行加工的方法，齿轮齿部开槽大多仍 采用这种加工方法。滚齿用于对各种圆柱齿轮、非圆齿轮与扇形齿进行加工．也能非常 方便加工各种修形齿、蜗轮。当前，硬齿面滚齿加工已广泛用于模数为2～40、齿而硬 度为HRC40～64的硬齿面圆柱齿轮的半精壤与精滚加：[．国外可达6级精度．国内也 63～1 可达7～8级．表面粗糙度可达Ra0 25pro…。 插齿用形状为齿轮或齿条的捕齿刀具。按照一定的速度比与被加工齿轮作啮合运 动的同时，沿齿长方向作往复运动．形成插削加工，这种加工方法对加工多联齿轮与 内齿轮特别适用。硬齿面齿轮精插削是指采用硬质合金插齿刀精加工热处理后、硬度 为HRC45～64的硬齿面齿轮。20世纪80年代中期．国内开始使用这种加工方法， 如内蒙古第一机械制造厂采用758刀片制造的压配式插齿刀加工硬度为HRC60的 齿轮．加工后精度达到8级；成都工具研宄所采用AA级硬质台金插齿刀加工硬度 4～0 为HRC45～62的硬齿面齿轮．可达6～7级精度．表面粗糙度Ra选到08岫”’。 剃齿作为一种齿轮精加工方法．可以对直齿和斜盏轮进行加工，加工出的齿轮质 量较高．加工精度可达到5～7级。普通剃齿法加工时接触压力大，对软齿面精加工 比较适用．而不能用于加工硬齿面。在20世纪80年代初．德国Hunh公司利用精 密齿轮状基体涂镀金刚石的刀具与热处理后的齿轮进行高速啮合运动，发明出了一种 硬齿面剃齿法．此技术综合运用复杂基体精密潦镀金刚石技术、剃磨机床技术、数控 高速同步技术。 珩齿加工是应用齿轮形或蜗杆形珩轮，与被加工齿轮进行自由嘴合运动．利用齿 面问的相对滑动速度与压力进行珩削的齿面加工方法．分为外齿轮珩轮珩齿法和内齿 轮与被珩齿轮问的强制传动．研发出强力内齿珩，珩后齿轮可达6级精度．而加工成 本只有磨齿的一半m． 磨齿是齿轮加工方法中加工精度最高的．也是最高般，最可靠的方法之一．磨齿 加工淬硬齿轮，不仅能消除热处理变形。而且还可以纠正齿轮预加工所产生的备项误 差．提高齿轮加工精度．它包括圆柱蜗杆砂轮磨齿法和球面蜗杆成形磨齿法．瑞士 REISHAUER公司开发圆柱蜗杆砂轮磨齿法，加】：齿轮精度可达4级．在国内．秦川I 机床厂和上海机床厂都有能力生产这种辟齿机；而球面蜗杆成形磨齿法在工件不需轴 向进给运动的情况下，就可以对整个宽度的齿部进行磨削．并可同时磨削5～8齿． 因此它具有非常高的加工效率。 1．2插齿技术的发展 插齿刀是利用展成原理对齿轮进行加工的刀具，有着非常广泛的应用，同一插齿 刀可以加工齿形角和模数相同而任意齿数的齿轮．可对标准齿轮、变位齿轮和一些特殊 齿轮(如内齿轮、带凸肩的齿轮和多联齿轮)等进行加工。 1 2．1插齿机床的发展 在结构上采用新型式使得插齿冲程速度提高，在机床上采用数控化使机床的功能 扩展、加工柔性提高和加工效率变得更高．这些都可能会引起插齿工艺的变化。如美 国生产的插齿机冲程次数可达N2500冲程，min．欧洲工业发达国家捕齿冲程次数昔遍 在机床匕采用数控化使插齿加工方法变得更加灵活．可任意选取径