第六部分支架箱体零件的加工99.pptVIP

(四):平面的铣削方式 对称铣 逆铣 端铣 周铣 不对称铣 顺铣 1:端铣 与周铣 1):概念: 周铣:用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式. 端铣:用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式. 2):端铣 与周铣的比较 (1):端铣 比周铣表面粗糙度低. 端铣时,同时参加铣削的刀齿多,铣削过程平稳. (2):周铣,每次只有1—2个刀齿参加切削,切削厚度, 及切削力变化较大,铣削过程中的振动也较大,铣削过程不平稳. 周铣为刀齿的间断切削,加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的.如图6-21所示： 图6-21 (3):端铣的生产率高于铣周 端铣的刀杆刚性好,刀齿为镶硬质合金,可用较大的铣削用量,铣削速度高达100--150m/min,因此端铣的生产率高. 铣周刀具为高速钢制造,铣削速度仅为30--40 m/min. 2:逆铣与顺铣 1:概念:逆铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣. 顺铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣. 逆铣与顺铣示意图如图6-22所示： 2):逆铣与顺铣 的比较. (1)逆铣 刀齿切入工件 前有一小段滑移 距离,从而增加 了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬化程度,并加大了表面粗糙度. 铣刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夹紧. 水平分力方向与进给运动方向相反,工作台的运动平稳性较好. 图6-22 (2):顺铣 刀齿切入工件前没有一小段滑移 距离. 铣刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夹紧. 水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳性不好. 3:对称铣与不对称铣 对称铣:工件相对铣刀的回转中心处于对称位置.不对称铣:工件偏于铣刀的回转中心一侧的为不对称铣. 不对称铣 又可分为不对称逆铣和不对称顺铣. (四):平面铣削的工艺特点 1:铣削属于多刀齿的不连续切削,每个刀齿的切削厚度,切削力时刻变化.容易引起振动,影响加工质量的进一步提高. 2:铣削加工范围广,适应性强.可以加工支架,箱体,机座及板块状零件上的大平面,凸台面,内凹面,台阶面,V型槽,T型槽,燕尾槽;还可以加工轴,盘,套类零件上的小平面,小沟槽及有分度要求的平面. 3:生产准备工作时间长.因更换铣削内容,往往需更换铣刀及安装调整附件,使辅助时间加长. 4:广泛用于各种生产批量. 第一节 概 述 一、支架,箱体零件的功用及结构特点 支架,箱体零件是机器重要的基础件.它将轴、套、传动轮等许多零件连接组合成一体,并确定它们之间的相互位置及相对运动关系。 支架有单支架和双支架,结构一般比较简单,主要由支承孔和安装基面组成。 箱体的结构一般比较复杂,可分剖分式,整体式两种。上面有许多有较高精度的支承孔、孔系和平面,还有精度较低的紧固孔、油孔、油(水)槽等。箱体不仅加工表面多,而且加工难度较大.如图6-1（a）、（b）、（c）所示： 二、支架,箱体零件的主要技术要求 (一) 支承孔的尺寸精度及几何形状精度 1、支承孔的尺寸精度 支承孔是支架箱体零件的重要表面,一般用来安装轴承,为保证具有良好的配合,支承孔的尺寸精度对一般减速箱为IT9-IT7,对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为IT7—IT5。 2、支承孔的几何形状精度 有圆度,圆柱度的要求,几何形状允差一般为尺寸公差的1/2—1/3。 (二) 支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度 1、孔间同轴度 安装轴部件的两端同轴孔,要有同轴度的要求,以保证轴部件的运转灵活,同轴度一般规定在9-4级。 2、各孔轴线间平行度 对有齿轮啮合关系的平行孔系,各孔轴线间平行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件,一般平行度为8-5级,机床主轴箱为6-5级,通用减速箱为8-7级。 3、各孔轴线间垂直度 垂直孔应有垂直度的要求,一般为8-6级。 4、孔中心距尺寸精度 对平行孔系间,孔间距离应有孔距精度要求,这项精度值在齿轮设计时确定。 (三) 平面的形状精度和平面间的位置精度 1、平面的形状精度:对于安装,定位基面及结合面,为保证面与面间良好的贴合,以提高接触刚度,防止泄漏等。根据使用条件应在8—5级间选定平面的形状精度。 2、平面间的位置精度:平面间的平行度,垂直度,应按加工和装配时作为基准面的需要确定。 (四) 平面与孔之间的位置精度 为保证装配精度,平面与孔之间应有平行度,垂直度两项位置精度要求,平行度一般为7-4级,垂直度可选8级。 (五) 表面粗糙度 对支承孔,定位,装配基面,结合