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生产制程管理 一、制程是什么 :（术语） 制程 : 即制造过程 过程﹕通 过使用 资源和管理﹐将 输入转化 为输出 的相互关 联或相互 作 用的活动﹒ 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒ 管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒ 产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对 功能用 途相同但质量要 求不同的 产品﹒ 过程或体 系所作的 分 类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ 二、制程管理的目的 : 以顾客为关注焦点﹒ 以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒ 以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒ 以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒ 三、PDCA 管理循环 : Ｐ－策划（根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标 和过程﹒） Ｄ－实施， （ 实施过程） Ｃ－检查（根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量 并报告结果﹒） Ａ－处置， （采取措施﹐以持续 改进过程业绩﹒） 四、制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制 /准时生产 五、生产作业控制－影响因素 1、单个﹒独立形态的显性因素： （６Ｍ） ＭＡＮ 操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ 设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ 材料 ＭＥＴＨＯＤ 方法 ＭＯＴＨＥＲ ＮＡＴＵＲＥ 环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ 量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素： 科学技术 管理因素 六、生产作业控制－内容 １﹒数量控制： （要求：真实、准确、及时、反馈） 车间的领料数量 物料数量交接数量 不良与报废数量 入库的数数量 ２﹒质量控制： 工艺的生产不良与报废统计 常规的耗损或功能用料统计 ３﹒时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少） 七、生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度计划的复查与调整： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作： 作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单） 设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备 /工作场所清洁 ３﹒生产指令下达 /计划开出／发料单开出 八、生产作业控制－现场控制 １﹒各机种投入产出控制（组长 /主管/调度）供料／设备／质量／其他 异常时对应措施 ２﹒ 前制 程生 产进度 讯息 了解 供料／ 设备 ／质 量／等 异常 时对 应措施 ３﹒ 产在 制品 流转控 制（ 加工 ／运送 ／停 放／ 等待） 厂内 流转 在制品 控制，跨部门流转在制品控制 九、生产作业控制－后馈控制 １﹒检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施 ２﹒对本生产 过程输 出物分 析／研 究﹐针 对异常 作出相 应的再 发防 止对策﹒ 十、生产现场管理 1．定义﹕ 针对生 产现 场的 各种生 产要 素及 其相互 关系 所开 展的决 策 ﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列职能活动﹒ 2． 内容﹕（１）﹒现场５Ｓ （２）﹒现场管理 （３）﹒现场改善 生产现场管理－现场５Ｓ 一、５Ｓ定义： １﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒ ２﹒整顿 ﹕将整理过后之必要用 东西依规定 位置摆放﹐ 并放置 整 齐﹐加以标识﹒ ３﹒清扫﹕将 工作场 所看见 与看不 见的地方 清扫 干净﹐保 持干 净﹒ 亮丽的环境﹒ ４﹒清洁﹕维持上面３Ｓ的成果﹒ ５﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒ 二、生产现场管理－现场５Ｓ 1．５Ｓ观念： 整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高 生产及降低不良最重要的基础工程﹒ 2．生产的物料标识，区别与区分，能够识别表示 三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒ 二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒ 一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒ 三、生产现场管理－现场管理 １﹒早会 ：生产讯息传达 /其他讯息传达人员精神面貌检查（着装 ／识别卡／精神状态）安全倡导 员工激励 ２﹒目视管理 定 义﹕ 以现 场员工 为直 接对象﹐利 用视 感信息﹐ 意在迅速调人 们行为﹒控制生产物流的管理方式﹒ Ａ﹒作业标准（ＳＯＰ／ＳＩＰ） Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁烟标识） Ｃ ﹒定位标识 Ｄ﹒特殊区域标识（静电防护） Ｅ﹒广告牌（生产／质量／宣传广告牌） 四、生产现场管理－现场改善 １﹒改善目的： 质量－－－提升 效率－－－提升 成本－－－降低 安全－－－保证 交期－－－按时 ２﹒问题意识与方法 集思广义（脑力激荡法） 柏拉图（二﹒八原理） 五分钟静止观察法 设备管理－ＴＰＭ １﹒全