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浅谈基于质量技术特征改善率的并行优化模型分析 论文关键词：质量技术特征；质量功能配置(QFD);客 户需求；优化模型 论文摘要：将用户需求的目标客观地反映在产品质量 技术特征中是质量功能配置(QFT)应用的重要内容。本文根 据用户需求的目标值及QFD建立的质量屋信息，提出了基 于产品质量技术特征改善率的并行优化方法，建立了止回 阀质量技术特征并行优化模型，得到了优化后止回阀质量 技术特征改善率，为该类产品应用QFD方法进行改进设计 提供了科学依据。 质量功能配置(Quali tyFunction Deployment，简称 QFD)是一种用户驱动的产品开发和质量保证方法。它采用 系统的、规范化的方法调查和分析客户的需求，并采用结 构化的框架将其转换为产品开发过程中的各种技术特征信 息，使得设计和制造的产品能真正地满足客户需求。 QFD是通过对产品质量技术特征指标值的改进来满足用 户需求，提高用户对新设计产品或改进产品的满意度。在 产品的设计或改进过程中，对某个用户需求评价目标值的 改善，是通过与之相关的质量特征性能指标的改善来获得 的。为了对产品进行改进，必须准确地描述出用户需求评 价目标值与具体的质量特征指标值之间的内在关系。要准 确地描述出用户需求评价目标值与质量特征之间的函数关 系，在具体实施上存在很大的困难。因为它们处于不同的 标度上，前者属于离散的或连续的顺序标度，后者则不然 而且每个质量特征指标的度量单位也是不一样的。将一顺 序标度变量表达为非顺序参数辨识，尤其是当增加质量特 征时，还需要重新设计系统辩识数据进行系统辩识，这在 实际应用中显然是不合理的。为了解决质量技术特征并行 优化中所面临的这一问题，基于质量技术特征改善率的优 化策略不失为一种有效方法。 1质量功能配置 质量功能配置(QFD)在20世纪60年代末，由日本学者 YojiA kao (赤尾洋二)教授首次提出。该方法综合运用系统 工程思想，是企业提高产品质量和竞争力的有力工具之一 QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为 产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质 量工程工具。它的基本思想是:在产品设计或开发过程中， 所有的活动都由“顾客的声音” V0C(Voi ceofCustou rer) 驱动，并把顾客的需求体现到产品设计中去，在满足顾客 需求前提下，全面考虑开发时间、质量、成本、服务、环 境的关系，实现最优化。 质量功能配置的核心是在获取和综合用户需求的基础 上，采用科学和系统的方法，将用户需求分解为产品技术 特征、零部件技术特征、制造过程工艺特征及质量控制方 法。QFD最常用的方法是四阶段分解方法:产品规划(Produ ctPlarming )、零部件配置(Pa rtsDeploym ent)、工艺规划 (ProcessPla nning)及生产规划(Producti onPlanning ) o 它将用户需求分层地转化为产品技术特征、零部件特征、 工艺特征和生产质量控制方法等一系列能测量的、可操作 的事件、活动或指标。为制订产品规划、工艺计划、生产 计划，以及产品和工艺的连续质量改进，提供决策支持。 在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输人，构成瀑 布式分解过程。如图1所示，每一分解阶段对应一个质量 屋。 质量屋的规划过程分为质量屋的建立和质量屋的决策 两个过程。质量屋的决策部分是利用质量屋中的各部分信 息，对质量特征进行并行优化，确定每个质量特征的性能 指标目标值。因此，质量屋的决策部分的关键是产品规划 中质量特征的并行优化问题。通过质量特征并行优化后的 质量特征目标值，是QF D分解过程中最为重要的输出信息， 是开发新产品及改进现有产品的重要依据和重点。 2质量技术特征并行优化方法 用户需求改善率与质最技术特征改善率的关系 设yi，(i=l，2…m)为用户需求改善率，xj(j=l,2,…m) 为质量技术特征的改善率，则yi和xj存在下列关系: 利用QFD建立的质量屋获取的各部分信息以及用户需 求的改善率，来优化得到质量技术特征改善率，根据原有 产品的性能指标值，就可确定改进产品对应技术特征的目 标值。 2.2质且技术特征并行优化模型 线性规划是一种解决优化资源分配问题的重要方法。 不同的质量特征并行优化策略，对应不同的线性规划优化 模型。根据线性规划中的目标规划，结合产品开发的目标 和其所具备的各种资源，做出一个有效的产品设计规划， 同时能够分析设计的产品达到各种目标的程度和差距。在 目标规划中，产品开发的所有目标可以在一个或几个函数 里加以考虑，然后求最优解。这个过程是使这些规定的目 标离差最小，即最大程度地接近目标。用y i_代表未达到 第i个目标的目标离差量，用yi+代表超出第i个目标的目 标离差量。这