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浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展 摘要：本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研 究方向进行综合性分析。 关键词：烟气脱硫技术研究 1刖a S02是造成大气污染的主要污染物之1 ,有效控制工业 烟气中S02是当前刻不容缓的环保课题。 据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生2 氧化硫(S02)达21580 7万t,高居世界第1位，其中工 业来源排放量1800万t,占总排放量的83%。其中我国目 前的1次能源消耗中，煤炭占76%,在今后若干年内还有 上升的趋势。我国每年排入大气的87%的S02来源于煤的 直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，S02的排放量 也日渐增多。 2、烟气脱硫技术进展 目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多 种方法；其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脫硫 方法可分为湿法、干法和半干法［1］。 2。1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快， 脫硫效率高，1般均高于90%,技术成熟，适用面广。湿 法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫 技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以 上⑵。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性 严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和 运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、1次性投 资高，1般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间 接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石/石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生 成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaO3 S)可以抛弃，也可 以氧化为硫酸钙(CaS 04),以石膏形式回收。是目前世界 上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达 到90%以上。 B间接石灰石-石膏法： 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸 铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(A 1203?nH20)或稀硫酸(H2S04 )吸收S02,生成的吸收液 与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单， 2次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成 的石膏产品质量较差。 C柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H 3C6H507?H2 0)溶液具有较好的缓冲 性能，当S02气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的S02与 水中H发生反应生成H2S 03络合物，S02吸收率在99%以 ±o这种方法仅适于低浓度S 02烟气，而不适于高浓度 S02气体吸收，应用范围比较窄［3］。 另外，还有海水脱硫法、磷鞍复肥法、液相催化法等 湿法烟气脱硫技术。 2o 2干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脫硫技术为气同反应，相对于湿法脱 硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较 低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系 统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-8 0%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨 损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备 运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方 法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电 子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法 等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或 消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下锻烧时， 脫硫剂锻烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO 2 反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。 A活性碳吸附法： 原理：S02被活性碳吸附并被催化氧化为3氧化硫 (S03),再与水反应生成H2S04,饱和后的活性碳可通过水 洗或加热再生，同时生成稀H2S04或高浓度S02。可获得副 产品H2S04,液态S 02和单质硫，即可以有效地控制S02 的排放，又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活 性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30 , ZIAO,进1步完善了活性炭的工艺，使烟气中S02吸附率 达到95。8%,达到国家排放标准［4］。 B电子束辐射法： 原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质, 将烟气中的S0 2和氮氧化物氧化为S 03和2氧化氮(NO 2), 进1步生成H2 S04和硝酸(NaN 03),并被氨(NH 3)或石灰石 (CaC 03)吸收剂吸收 C荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD. SI)： 原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电 晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气 流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露， 使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染 及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使 用，无2次污染物产生，脱硫率大于90%[7],而且设备简 单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束