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WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- SMT岗位操作规范 一、 SMT物料员操作规范 1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向 PC 了解排程情况，向仓库了解备料情况， 对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。 2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《 SMT 物料管制办法》 。 3、 发料 对于 IC 等 A 级物料做到发放及时、数量准确， 特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程， 再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、 IC 的数量如何分布等） 。 4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、 补料 对于操作员丢失的 IC 应当天即开补料单（要等到埋单时再上交） ，对于其他物料一般每周五补一次料。对于 机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。 6、 入库 所有 PCBA 入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是 ROHS 产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚 掌控。一般每天上午 10 点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。 7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。 二、 SMT中检人员操作规范 1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以 工程样板 作为参考标准，检查内容 包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送 IPQC 确认。 2、 手摆零件 在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经 IPQC 确认清楚 后才开始手摆件。并填写《手补件报表》 。所有手摆件必须自检 OK 后才可过炉。 3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》 。特别是 IC 等 级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。 4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。 5、 PCB 检查 PCB 贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等 不良，如有连续 3 片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于 PCB 不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 6、 过炉 检查 OK 的板过炉时应注意放板间隔 30CM 左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温 1 制定： SMT岗位操作规范 度足够时才可过炉。 7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。 三、 SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板， 炉后目检必须进行外观首检， 以工程样板 作为参考标准， 检查内容 包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题 及时报告给组长，首检无误后送 IPQC 确认。 2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。 3、 PCBA 摆放 炉后所有 PCBA 必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。 OK 品与 NG 品分开摆 放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。 4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件 /报废板记录表》 。对于修理报废板，或者 打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件 /报废记录表》 。 5、 PCB 检查 过炉后的 PCBA ，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件， 假焊，冷焊等不良，如有连续 3 片同样的不良应及时反映给拉长。对于 PCB 不需要打零件的地方，作业人员 应牢记，以提升工作效率。 6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。 7、 送检 原则上对于目视 OK 的板，作业人