大体积混凝土施工阶段降温措施.docVIP

附录： 大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施 大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以及采取降温措施来保证。 一、原材料选择方面 1、水泥的选择 水泥水化热的大小，对混凝土的温升影响很大，因此选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升。一般以每千克水泥用量的水化热，7d后限制在293J以下，28d后限制在335J以下的比较合适，并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥。 2、粗、细骨料选择 粗骨料宜优先选用自然连续级配，因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。另外在选择粗骨料时，优先选用碎石，用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。 细骨料宜选用中粗砂，通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20~25kg，而一般来说，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃ 3、水 为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃ 4、配合比 优化混凝土的配合比，以便在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。 5、添加粉煤灰 添加粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热，同时还有明显的经济效益。粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。通常采用I级粉煤灰效果最佳。 在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10 但粉煤灰的掺量不宜过大，否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。 6、添加外加剂 掺用外加剂减缓水化热的发生速率。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，宜加膨胀剂。但膨胀剂的选取需要注意。 二、施工过程 1、混凝土浇筑顺序 为了有效降低大体积混凝土内外温差，在大体积混凝土施工中常采用分块浇筑。分块浇筑又可分为分层浇筑和分段跳仓浇筑法两种。分层浇筑法目前有全面分层法、分段分层法和斜面分层法。 在时间允许的条件下，可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注，施工层之间的结合按施工缝处理，即薄层浇注技术，它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发，但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间。若间歇时间过长，则会延长施工工期，另一方面也会使原混凝土对新浇层混凝土产生较大的约束，从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝。若间歇时间过短，则正处于下层混凝土升温阶段，表面温度较高，这时覆盖上层混凝土，就会明显地不利于下层混凝土的散热，同时也容易导致上层混凝土升温，就有可能超过混凝土要求的最高温升，从而加大混凝土产生裂缝的可能性。因此，选择上层混凝土覆盖的适宜时间应是在下层混凝土温度己降到一定值时。即上层混凝土温升倒加到下层后，下层混凝土温度回升值不大于原混凝土最高温升。如果混凝土结构厚度较大，工期又紧张，则这样的薄层浇筑技术虽然可行但不现实，而且存在施工缝。 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm 。 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间，层面应按施工缝处理:①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料;②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水;③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。 2、控制混凝土出机温度和浇筑温度 混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定: (1)当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施; (2)当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求; (3)必要时采取预冷