浅谈混凝土叠合式装配整体结构发展与施工工艺.docVIP

浅谈混凝土叠合式装配整体结构发展与施 工工艺 【摘要】装配式预制混凝土结构具有混凝土浇筑质量好、 施工速度快、建筑物使用寿命长、节省大量模板材料及省略 支模工序等主要优点，在欧美及日本等发迖国家得到了广泛 的应用与推广。本文在对预制装配式混凝土结构中的叠合 板、叠合梁、预制柱构件进行介绍后就其在住宅应用中的施 工工艺进行了讨论。 【关键词】装配整体式；叠合板；叠合梁；装配结构施 工工艺 一、混凝土叠合式装配整体结构发展 （一）与传统工艺比较 房屋的装配化制造完全避免了传统建房的缺点，施工 速度非常快，可在短期内竣工；施工时的噪音降低，物料堆 放场地减少，有利于环境的保护，由于工厂化的生产和现场 的标准装配，使房屋制造成本降低。因此，装配式制造房屋 的许多优点是传统房屋建造方法无法比拟的［1］。 由于装配式建筑的自重要比传统建房自重减轻一半， 因此，地基也简化了。工厂预制好的建筑构件运来后，在 现场工人按图组装［2］，工地上再也不会出现过去那种大规 模和泥、抹灰、砌墙等湿作业了。总之装配化施工具有下列 优点：（1）进度快，可在短期内交付使用；（2）劳动力减 少，交叉作业方便有序；（3）每道工序都可以像设备安装 那样检查精度，保证质量；（4）施工现场噪音小，散装物 料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护；（5）施 工成本降低。 （二） 装配整体式混凝土结构叠合梁 叠合梁由预制和现浇两部分组成。先在工厂生产预制部 分，预制梁运输到现场安装好后，再在其上浇注一层混凝土， 使其形成连续整体构件［3］。在新型装配整体式混凝土结构 体系中。叠合梁通过箍筋把这两部分连接起来，同时在预制 梁的叠合面上进行拉毛粗糙处理，通过粗糙面加强现浇混凝 土与梁预制部分的粘结。为了防止梁模受到碰撞破坏。需对 其进行一定的构造处理，如：加钢筋网片［4］。梁的两端面 上设置内凹的剪力键，加强梁一柱节点处梁预制端面的截面 抗剪承载力。预制梁之间主筋是通过对焊连接在一起形成联 系钢筋［5］。相比通常的钢筋搭接连接，大大提高了钢筋的 连接效果。 （三） 装配整体式混凝土结构叠合楼板 叠合楼板有较大的整体刚度、较好的抗震和抗裂性能， 并且其主要部分可在工厂制造，机械化程度高、现场湿作业 少、施工方便、减化模板体系。符合建筑工业化的要求，是 一种较为适合预制装配式结构的楼板体系［6］。叠合楼板和 叠合梁相似，由预制和现浇两部分组成。叠合板的预制部分 在生产时设置有格构钢筋，使顶制板与现浇板有机地结合在 一起；同时，在预制板叠合面上进行拉毛粗糙处理，形成粗 糙面，使现浇混凝土与预制部分的粘结更牢同［7］。对于预 制板问的连接问题是通过在预制板间接缝的垂直方向上每 隔一段距离放置一定长度的连接钢筋来解决的。这样，使得 各预制板相互连成一整体，板缝在浇注表层时由混凝土填充 实。［8］。 二、混凝土叠合式装配整体结构的施工工艺 （一） 工艺原理 混凝土叠合式装配整体结构，竖向构件如：剪力墙、柱、 电梯井等采用预制，水平构件如：梁、板采用叠合形式；竖 向构件连接节点采用浆锚连接，水平构件与竖向构件连接节 点及水平构件间连接节点采用预留钢筋叠合现浇连接，形成 整体结构体系［9］。 （二） 工艺流程及操作要点 1、工艺流程 施工准备一定位放线一预留插筋校正一竖向构件吊装 —竖向构件校正及临时支撑安装一浆锚节点灌浆一水平构 件吊装一水平构件节点钢筋绑扎一叠合板钢筋绑扎一坚向 构件节点钢筋绑扎- 节点模板安装- 节点及叠合板混凝土 浇筑［10］。 2、 定位放线 主控线经校正无误后，采用经纬仪将主控线引测到每层 楼面上，根据竖向构件布置图用标准钢卷尺、经纬仪测量出 剪力墙、柱轴线、构件边线、剪力墙暗柱位置线、洞口边线 及200mm测量控制线，并在结构面上用墨线弹出［11］。在竖 向预制构件下部500mm处弹出标高线，同时将每层500mm标 高控制线引测到预留插筋上，并用油漆做出标记。 3、 预留插筋校正 叠合板混凝土浇筑前，采用钢筋限位框对预留插筋限 位，保证钢筋位置准确。混凝土浇筑后，对预留插筋进行位 置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸采用 1： 6冷弯矫正，不得烘烤［12］。 4、 竖向构件斜支撑安装 根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图，对竖向 构件进行吊装就位，就位后立即安装斜支撑，每个竖向构件 用不少于2根斜支撑进行固定，斛支撑安装在竖向构件的同 一侧面，与楼面的水平夹角〉60°。 检查竖向构件内预埋的M20 X 70内螺纹套筒， 并将紧固螺栓与内螺纹套筒连接；根据计算角度在楼面安装 斜支撑下部连接固定用M16 X 150膨胀螺栓［15］。 斜支撑安装时，将上、下连接垫板沿开口方向分 别卡在竖向构件及楼面上的连接螺栓内，然后用螺丝将斜支 撑上、下连接垫板与竖向