机械加工表面质量概述.ppt

二、采用冷压表面强化工艺 表面强化工艺是通过对工件表面施加冷挤压使之发生冷态塑性变形，从而提高其表面硬度强度，并形成表面残余压应力的一种加工方法。通过冷挤压，表面微观不平度的波峰被压平，因而表面粗糙度得到一定程度的减小。常用的表面强化工艺有滚压强化、挤压强化和喷丸强化。 1. 喷丸 第八章 机械加工表面质量 对一些不规则表面或形状复杂的表面，如弹簧、叶片、齿轮齿形面等，可采用喷九强化的方法。喷九强化是利用高速运动中的珠丸冲击工件表面，使之塑件变形而产生冷硬层并形成残余压应力的方法。珠丸大多采用直径为0.4mm～2mm的钢丸（或玻璃丸），利用压缩空气或离心力将它们高速喷向加工表面。表面的内曲率半径小或要求粗糙度小时，宜采用小尺寸的钢九。喷时速度一般为35m／s～50m／s，珠丸尺寸小时，喷射速度应大些，以保证具有足够的动能。如图所示。 2. 滚压 滚压强化是用可自由转动的质地很硬的滚子（常用硬质合金制造）对工件表而均匀地施加压力，使表而产生塑性变形而得以强化，并产生残余压应力。滚压加工一般在精车（精刨）后，直接在原机床上加装液压工具进行。其结构简单，操作方便，适用于规则表面，如外圆、内孔和平面等的强化加工。 3. 挤压 挤压是对内圆表面进行强化的一种工艺，也称为胀孔。它是用比孔径略大一点的