高压旋喷桩技术交底记录表.docxVIP

技术交底记录表 编号: 项目名称 软基处理 交底地点 交底时间 年 月 日 交底文件名称 高压旋喷桩技术交底书 交底组织人（签名） 交底人（签名） 接受人（签名） 一、 工程概况 本段施工里程在K81+593. 1?K81+643. 1段内（详见特殊路基设计工程数量表）。 旋喷桩采用单管法进行施工，处理长度50叫处理深度15叫桩径0.6m,呈正三角形 布置，纵向由密到疏，采用变桩距设计，桩间距1.6?2.0m,横向最外侧4排采用变 桩长设计，桩长分别减少2m、2m、1.5m、1.0m。水灰比1.0；水泥采用32. 5及以上 矿渣水泥，桩体水泥掺入量为170kg/mo桩体同配比室内试块28d无侧限抗压强度不 低于3MPa； 28d单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kNo 二、 施工准备 （1） 现场准备：施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块 石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位 置及确定架空电线的位置髙度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供 电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 （2） 测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各高 压旋喷桩的位置；高压旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移 动钻机要准确对孔，桩中心偏位不得超过50mm,并报监理复核。根据需要改动原设计 位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 （3） 试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、 泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度等参数，以指导下一步高压旋喷桩的大规模施 工，试桩的数量不少于5根。必须待试桩成功后方可进行高压旋喷桩的正式施工。 髙压旋喷桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格 报告。 高压旋喷桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制 水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第 二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。 髙压旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监 理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 二、施工方法 测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测 工作，做好测量复核工作，确认无误后进行施工。 就位对中：移动高压旋喷机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm,桩 身垂直度偏差不得超过l/150o 钻孔、插管：本工程施工方法插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时 插管作业同时完成，至设计标高后停止钻进。 浆液配制：高压旋喷桩的浆液所有水泥根据实验室数据进行选用，水泥浆液 配制严格按照设计要求控制，水灰比0. 8-1. 2o搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥， 每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前1小时制备，水泥浆制备好后 停滞时间不得超过2小时。浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆开始。喷浆时, 水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到 喷射管中，最后射出。 喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量 必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压 水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设 定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记 录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌 后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度控制在100mm/min以内，直至距 桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。 冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝 固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥 浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 三、施工技术要点 施工前应根据现场环境和地下埋设无的位置等情况，复核高压喷射注浆的设 计孔位。 高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经 验确定，并在施工中严格加以控制。高压水的压力应大于20MPao 水泥浆的水灰比宜为0. 8-1. 2,水泥用量为170kg/mo 高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗 等。 喷射孔到达标髙时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分 别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提 升的搭接长度不得小于100mm。 对需要局部扩大加固范围或提高强度的补位，可采用复喷措施。 高压喷射注浆完