一、混凝土机械操作规程.doc

PAGE PAGE 5 一、混凝土机械操作规程 一 基本要求： 1混凝土机械操作人员必须经过培训专人、专机持证上岗。 2混凝土作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得积水。 3固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。 4当气温降到5摄氏度以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。 5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，销好开关箱。 6装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 二 混凝土搅拌机： 1混凝土搅拌机操作人员必须经安全技术培训合格后，持证上岗。 2混凝土搅拌机的安装必须平稳牢固，轮胎应卸下另行保存（长期使用），并按规定搭设防雨、防砸的工作棚，操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池和排除废水设施，还应设置除尘设施。 3混凝土搅拌机的电源和开关箱等电气设备的接线必须正确并装设漏电保护器，接零或接地保护必须牢固可靠。 4机工（司机）必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法，每天对机械进行认真的维护保养。 5应按每日“三检制”规定进行班前、班中、班后检查： （1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。开车前应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置是否灵敏可靠，轨道滑轮是否正常，机身是否平稳，确认无误后，方可合闸试车。经2～3分钟运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常音响后，再正式运转操作； （2）班中司机应思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。若发现机械有不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出，停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理； （3）班后应将机械内外刷洗干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电并锁好开关箱。 6搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，不准用工具伸入搅拌筒内扒料。若遇中途停电时，应将料卸出。 7强制式搅拌机的骨料应按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料，以防卡塞。 8如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人临护，每人均应站在安全稳妥的地方，必须有可靠安全措施，不得冒险作业。 9料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理斗坑时，应将料斗挂牢双保险钩后方准理。 10维修保养搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌筒时，闸箱应上锁并挂“有人工作，严禁合闸”牌，还应派专人临护。 11冬季或气温在4℃度以下时，应将水泵及贮水罐中的水放净，防止冻坏设备。 12运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不应超过20千米/小时。人力转移时，尤其是上下坡溜车时前转向、后制动，为防溜车而设止挡的人员配合，应协调一致。 三 灰浆搅拌机： 1灰浆搅拌机操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。 2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应高出地面一定的距离，便于出料。在建筑物附近安装灰浆搅拌机，还应搭设防砸、防雨工作棚。 3灰浆搅拌机应由专人操作，并按清洁、润滑、调整、坚固、防腐的“十字”作业法，每班进行认真维修保养。 4开机前应检查电气设备是否符合规定，是否安装漏电保护器和可靠接零或接地保护。检查全机各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常后方可试运转。 5操作规程作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不允许先加足料后再起动。所用砂子应过筛，投料严禁超量。 6加料时应将工具高于搅拌时，防止碰撞搅拌叶。严禁运转中把工具伸进搅拌筒里扒料。 7搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后检出，严禁在运转中伸手去捡、去捞。 8运转中严禁维修保养，如发现卡住或异常时，必须停机、拉闸断电后再排除故障。 9工作完毕后，必须用水将灰浆搅拌机内外清洗干净，以防止搅拌筒内残余砂浆粘结。清洗时还应防止电机和电气进水而损坏。 四 混凝土搅拌站： 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后，方可投入使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，必须符合有关机械使用的规定要求。 3作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 （4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗和拉铲制动器灵敏可靠。 （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度