喷射混凝土施工安全技术交底课件.docVIP

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技术交底记录表 项目名称 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 围护结构 工序名称 喷射混凝土 接受交底班组 交底日期 技术交底: 一、工程概况 基坑面材采取锚喷加固,面板厚 15cm,内部设置 2 层 200mm× 200mm钢筋网片,基坑内 共采用 C25喷射混凝土为 1468m3、钢筋 116.4t 。 二、施工工艺流程 施工准备→第一层钢筋网片安装→泄水孔安装→第一层混凝土喷射→第二层钢筋网片 安装→第二层混凝土喷射→清理施工机具→养生。 三、喷射混凝土施工 1、施工准备 ①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物; ②用高压风冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面; ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志; ④喷射机司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置; ⑤作业区应有良好的通风和足够的照明设置。 ⑥喷射混凝土作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检 查及试运转。 ⑦受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作。 2、材料要求 ①水泥采用 42.5R、钢筋采用 Ф10。 ②细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数不宜大于 2.5 ;干喷时砂含水率控制 在 5%~7%。 ③粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于 15mm; ④应采用复合质量要求的外加剂,掺合量按照配比控制,掺合外加剂后的喷射混凝土性 1 能必须满足设计要求,初凝时间不应大于 5min,终凝时间不应大于 10min。 ⑤混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质, 不得使用污水及 PH值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 S O4- 计量算超过混合用水重量 1%的水。 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数( %) 骨料粒径( m m) 0.15 0.3 0.6 1.2 2.5 5 10 15 项目 优 5~7 10~15 17~22 23~31 34~43 50~60 78~82 100 良 4~8 5~22 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 3、施工机具 ①密封性能良好,输料连续均匀; ②生产能力(混合料)为 3~5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为 25mm; ③输送距离(混合料),水平不小于 100m,垂直不小于 30m。 ④选用的空压机应满足喷射机工作风压和豪风量的要求;当选用单台空压机工作时,其 排风量不应小于 9m3/min,压风进入喷射机前,必须进行油水分离。 ⑤输料管应能承受 0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。 ⑥喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为 0.15 ~0.2MPa。 4、配合比和拌制 ①干喷水泥与砂、石之重量比宜为 1.0:40 ~1.0:4.5 ;水灰比宜为 0.4 ~0.45 ; ②原材料按照重量计,称量的允许偏差应符合下列规定: 水泥和速凝剂均为± 2%,砂、石均为± 3%。 ③混凝土搅拌时间不得小于 80s; ④混凝土运输、存储过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应 过筛。 ⑤无速凝剂参入的混合料, 存放时间不应超过 2h,拌入速凝剂的混合料, 存放时间不应 超过 20min。 C25喷射混凝土理论配合比 强度等级 水泥(PO42.5R) 机制砂 碎石(5~10mm) 水 速凝剂 C25 463 943 804 190 18.52 1.00 2.04 1.74 0.41 0.04 5、钢筋网片安装 2 ①钢筋使用前应清楚污锈; ②钢筋网片按照分 2 层布置,采用 Ф10@20×0 200,钢筋之间连接牢固,钢筋搭接满足 要求。 ③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙宜为 30mm。 ④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设; ⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动。 ⑥开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间 混凝土的密实度。 ⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。 钢筋搭接示意图 6、混凝土喷射 ①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上; ②混凝土一次喷射厚度应按下表控制; 序号 喷射方法 部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 备注 1 边墙 70~100 50~70 干喷 2 拱部 50~60 30~40 ③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h 后再进行喷射时, 应选用风、水清洗喷层表面。 ④喷射机司机的操作应遵循下列规定: a 作业开始时,应先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,再送风。 b 向射机供料应连续均匀;机器正常运转时,料斗内应保证足够的存料。 c 喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在 0.1MPa左右。 D喷

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