1TA主变防火墙清水混凝土施工工艺-精选文档.docVIP

1TA主变防火墙清水混凝土施工工艺 　　广西防城港核电厂一期1、2机组常规岛土建工程（2×1000MW机组），在1MX厂房11轴线外1TA/TX主变、备变基础有6道钢筋混凝土防火墙，其中1号防火墙长10.39m，高8.0m；2、3、4号防火墙长10.39m，高8.0m。5号防火墙长为39.21m，高8.0m。6号防火墙长11.63m，高7.0m；防火墙为钢筋混凝土结构，厚度300mm，防火墙分两次施工，第一次施工从-0.1m至+4.78m，4块模板的高度；第二次施工4.78m至7.90m标高以上部分；主变防火墙高度8.0m，南北方向长39.21m，位于1MX厂房主入口位置，为了争创国家优质工程，主变防火墙采用清水混凝土施工工艺。 　　清水混凝土的质量标准，目前已广泛应用于电厂建设和其他建筑工程，但我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中尚无清水混凝混凝土的规定，我们参考《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009＼J858-2009）有关资料，在普通混凝土验收标准的基础上，制定了主变防火墙清水混凝土质量标准： ⑴构件轴线通直、尺寸准确； ⑵表面平整度≤5mm（用2m靠尺和塞尺检查）； ⑶表面清洁、色泽一致、棱角方正、线条顺直； ⑷表面无砂带、黑斑和明显气泡； ⑸模板接缝、对拉螺栓留设有规律性；⑹防火墙阳角部位采用PVC塑料倒角，拆模后阳角光滑密实，无漏浆；⑺分隔缝采用直径25的半圆装饰条在墙板上作为分隔缝，分隔缝间距为1220×2440mm，分隔缝横平竖直。 　　1 钢筋工程 　　1.1 由施工队钢筋技术员根据图纸进行钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进行统一加工。 　　1.2 钢筋制作采用流水作业即按照：切断→套丝→弯曲的顺序。 　　1.3 钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进行分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经施工队质检员100%检查、质检工程师抽检后挂牌标识。 　　1.4 钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。 　　1.5 钢筋绑扎前表面应洁净，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与砼之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面的，应全部折向内部。 　　1.6 钢筋保护层采用新型塑料垫块。我们采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。 　　2 清水混凝土模板的设计和应用 　　2.1 TA/TX主变、备变筏板基础模板采用厂房及泵房模板周转使用，防火墙模板采用1220×2440×18mm厚双面覆膜模板（周转1次），竖向背楞采用100mm×50mm木方加钢管φ48×3.5，横向采用双脚手管。 　　2.2 模板加工前应由现场技术员根据图纸及本方案要求进行放样，尽量较少模板的浪费。 　　2.3 现场施工人员根据模板放样单加工模板，并按照图中要求在模板钻孔。防火墙模板安装，本工程防火墙作为重点工程处理，模板安装需要对细节严格把控，以保证最终混凝土浇筑效果。防火墙脚手架搭设距离防火墙保证400mm宽，为了保证模板及分隔缝安装，先将背楞铺设在脚手架上，然后铺设模板，使整面模板形成一个整体。（见图1） 　　2.4 模板安装前，先按照设计要求在后场按照1.22×1.22m钻φ22的孔，先在对拉杆位置穿入等于墙板厚度的φ20PVC套管。 　　2.5 用射钉枪在模板对拉杆纵横线上固定φ25半圆木线条（根据现场情况可适当调整），调整模板之间缝隙。 　　2.6 调整模板背后的顶托，使模板逐步靠在钢筋垫块上，并将下口对拉杆固定牢固，穿入φ20PVC套管及M16高强杆。带线、吊垂直度调整紧固对拉杆。防火墙端部及细部构造见图2。 　　2.7 防火墙水平划分一道施工缝，施工缝的标高为4.78m；垂直施工缝6道。 　　2.8 模板安装前，弹出防火墙墙体边线，用厚度20mm左右的水泥砂浆进行找平，保持模板下口在同一水平面上，为了方便模板内积水的排出，间隔2m留100mm的缺口，混凝土浇筑前用水泥砂浆封堵，防止漏浆。 　　3 模板拆除 　　防火墙模板在混凝土浇筑7d后拆除，拆模模板过程中注意对成品的保护，以免损伤混凝土表面。混凝土拆除后用塑料薄膜进行覆盖养护，每天浇水养护，养护7d。 　　4 防火墙混凝土浇筑 　　4.1 混凝土采用C40细石混凝土浇筑。 　　4.2 由于防火墙一次浇筑高度较大，为防止下料过程中污染模板，影响混凝土外观质量，在标高4.78m处设置水平施工缝一道。 　　4.3 混凝土浇筑前在振捣棒上做好标识，方便在使用过程中了解振捣棒插入深度。 　　5 施工缝留设和处理 　　5.1 《混凝土结构