节能型抽油机在油田的应用与探讨.doc

专业：采油工程专业 PAGE PAGE 1 节能型抽油机在萨北油田的应用与探讨 王冠珠 （大庆油田第三采油厂工程技术大队） 摘要 近年来，大庆油田已进入开发中后期，“低流压、低泵效、低产出”油井越来越多， 传统的 游梁式抽油机由于能耗大、难维修，已经不能适应油井采油工艺的需要。为了达到弥补上述不足，大庆油田采油三厂第一油矿应用的复式永磁抽油机、游梁直拖式抽油机均采用永磁（复式、直线）电机进行直接电机驱动，摒弃了大部分变速传动环节，将传统的旋转驱动变为直线往复驱动，使抽油机具有更加完善的动力性能、运动性能和平衡性能。本文通过现场试验前后测试数据进行对比分析，得出了应用节能电机驱动的新型抽油机系统效率提高了25%以上，具有较好的节能效果。 关键词 复式永磁、直线电机抽油机、节能、系统效率、装机功率 1.节能电机抽油机基本工作理论分析 常规抽油机动力设备都是旋转电机，必须经过复杂的能量转换和传递才能变成直线往复运动，也就无法避免地存在稳定性差、系统转换效率低的问题。针对这一问题，大庆油田采油三厂第一油矿2011年先后安装2口节能型抽油机。本文主要对两口节能型抽油机现场的应用情况（节电、系统效率、运行状况、存在问题等）进行对比分析。 1.1复式永磁电机抽油机 1.1.1复式永磁电机抽油机的结构特点 复式永磁电机抽油机应用了当今世界稀土永磁同步电机的尖端技术，选用了国内外迄今为止最先进的永磁同步电机专用变频控制装置，甩掉了传统游梁式抽油机的减速、换向等复杂的机械系统。其结构特点是塔式结构机体，采用皮带传动，机身应用单管主柱构成，平台位于机身顶部，由角钢和钢板焊接而成，复式永磁电机位于抽油机顶部，安装在平台上，它由两个盘面电极和一个外转子电机组成，悬绳器是电机和光杆的连接部件，主要由光杆卡瓦、悬绳器体和皮带组成，特殊的刹车装置为手、自动两种形式，在出现故障时不论配重和悬绳器处于任何位置，即可迅速、平稳的达到制动目的。变频柜起到了抽油机智能控制的功能，使用变频器为功/角控制变频器，是专为永磁同步电机设计的。 1. 由变压器输入三相交流电源，通过抽油机智能控制的功能转换把三相交流电源转换成相位相反的驱动电源（输出）并由变频柜给出工作参数，交替驱动复式永磁电机做正向与反向旋转，驱动抽油杆上下往复运动，从而达到抽取原油的目的。 1.1.3 主要技术参数 a、冲程：1-7m以上（在规定范围内冲程、冲次无极可调）。 b、冲次：1-3n/min。 c、工作时噪声低于50分贝 优点 a、长冲程，低冲次，排量大，泵效高。 b、整机结构简单，易损件少，故障少，维修较为方便，维护费用较低。 c、平衡方式为直接平衡，平衡率可达95％以上，冲程长，相对冲程损失小，节能效果好。 d、冲次低换向冲击小，皮带运转平稳，整机寿命长。 e、与普通游梁式抽油机相比，复式永磁电机抽油机摒弃了减速箱、驴头、平衡系统等复杂的机械系统，外形更为简约美观。 f、适用于低渗透油田、深井和稠油井。 1.2游梁直拖式抽油机 1.2.1游梁直拖式 游梁直拖式抽油机整体结构特点是整个系统由机架、直线电机、行走机构、钢丝绳（扁形）、平衡重物、导轮及驱动控制系统等几部分组成。采用圆筒型三相永磁同步直线电机，上端通过钢丝绳滑轮组及悬绳器直接拖动抽油杆、抽油泵柱塞做往复直线运动来完成井下采油工作。平衡重装在初级上，随电机一起做往复运动，直线电机的启动、换向调速、停止、制动等均由自动控制箱中电脑自动控制。 1.2.2游梁直拖 游梁直拖式抽油机通过智能控制柜输入冲程、冲次等工作参数后，启动直线电机，直线电机初级（动子）在两侧次级（定子）内做往复直线运动。动子上行时，静平衡上行,光杆带动钢丝绳下行，此时抽油机为下冲程，电机和平衡系统储能，达到设定的下死点时，电机换向，动子下行，静平衡下行，钢丝绳带动光杆上行，此时抽油机为上冲程，电机和平衡系统释放能量，到达设定的上死点时，电机换向，如此往复来达到对油气井正常抽汲目的。 1.2.2游梁直拖式 主要技术参数 a、最大悬点载荷：10-18kN。 b、冲程：1-3 c、冲次：3-10n/min。 d、圆筒型三项永磁同步直线电动机[2]： ①直线电机额定推力：22-50kN。 ②直线电机运行速度：0.3-12m/s。 圆筒型三项永磁同步直线电动机 圆筒型三项永磁同步直线电动机 优点[1] a适用于长冲程。 b扁钢丝绳寿命长。 c适应性强，维修方便。 b传动效率高，节能效果十分显著。 e可自动控制，实现抽油机智能化。游梁直拖式抽油机冲程采用了无触点限位控制器，实现了抽汲参数无级可调。此外更可自动控制抽空，随时监