混凝土运行管理.docVIP

混凝土搅拌站运行方案 1、建设说明 为了满足XX项目建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我部建设了一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量。 2、拌合站选址及设备投入 2.1设备投入：HZS90机 拌合站拟投入两台HZS90拌合机、8个100T粉罐、150吨地磅1台及发电机一台；砼输送车6-8台; 根据公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到80m3。以我单位承建项目砼总量约13万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合站完全能满足施工需求。 2.2、拌合站建设布局： ①拌合站划分为试验室区、生活区、拌合作业区、料仓区、材料库及运输车停放区。 ②拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20cm厚的卵石垫层，在垫层上面采用20cm的砼作为面层，场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。 ③在拌合机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。 ④拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。 2.3、拌合站的砼配比标识牌 在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.5m*0.6m，白底蓝框黑字。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 2.4、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。 2.5、砂、石料场 ①凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用37墙砌筑，2.5m高,采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分 料墙下预留孔洞，严禁积水。 ②砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。 ③料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。 3、拌合站运转管理机构 3.1拌合站建成之后运转管理机构 混凝土输送队 混凝土输送队 站长1名 副站长1名(专职) 混凝土工长1名 技术负责人1名 机电工长1名 3.2拌合站使用时劳动力安排 序号 工种 数量 备 注 1 搅拌机司机 6 负责搅拌站机器运转监控 2 装载机司机 2 负责配料机砂石上料 3 混凝土输送车 6 负责混凝土运输工作 4、拌合站工作人员配备及其资格与职责 4.1设拌合站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责拌合站人员及设备的管理工作；根据由施工现场提交并经项目部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对拌合站的维修保养工作。 4.2拌合站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督拌合站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。 4.3拌合站主控台操作员2人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。 4.4上料工1人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。 4.5装载机司机1人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。 5、混凝土质量控制措施 5.1混凝土搅拌站生产工艺流程 配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到施工要求。 5.2原材料检测及供应 水泥 配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。 为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。 粗细骨料 粗骨料应符合国家现行标准JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范 》及JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程 》中规定的要求，对材料实施进场检验。细骨料应符合国家现行标准JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范 》及JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程 》中规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的级配。 施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等