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PAGE PAGE 1 积极改革培养符合企业要求的技术人才 　　一、棉纺工程细纱工序保全实习教学传统模式的形成 　　（1）纺织企业传统设备维修模式的形成。我们国家在上世纪五十年代对纺织设备的维修制定出“五三”保全工作法。当时国民经济处在物资极度匮乏的时代，我国的纺织企业长期、大批量地生产为数不多、差异性不大的几个品种。纺织设备的磨损、变形的规律易于掌握，设备维修周期、维修方法等的制定相对科学、有效。纺织企业细纱工序的设备维修模式是由一个分工明确的系统构成的，它包括：保全、保养、重点检修、运转维修“四位一体”。其中“保全”是对细纱设备进行定期“大修”“小修”的一个技术工种，它担负着保证纺织设备安全生产的职能，因而纺织企业对承担设备大修、小修的技术工人称为“保全工”。这种由保全工对设备进行定期维修的模式，是纺织设备计划维修管理时代的固定“模式”。设备管理部门必须根据国家对细纱设备维修的规定，制定出设备维修周期计划、维修范围、维修方法、维修时间、检验标准。例如，维修周期规定的时间是：细纱设备大修：3年～5年台/次，停机维修时间：5～6天，小修6月～12月台/次，停机维修时间2天，特修3个月台/次。再例如大修范围的规定：它包括对设备基础部分即“机架”的位置变动、水平变动的检查与修复，简称“平机架”；对设备主要传动部位主轴位置的检查与校正，简称“校大轴”等等。 　　（2）纺织企业细纱保全工应具备的素质。细纱保全工分为：中级工、高级工、技师三个层次。概括地讲，中级工必须具备对细纱机的卷绕成型部分、主轴传动部分、锭子传动部分、车头齿轮传动部分进行平装即修理的技能。高级工在掌握中级工技能的基础上必须具备对细纱机牵伸部分维修的技能、对机架部分平校的技能。技师则在掌握高级工技能的基础必须具备处理、解决细纱机在运转过程中出现的疑难机械故障及问题的能力。 　　（3）细纱保全实习教学的内容、模式及现状。我院棉纺教研室下设“梳棉”“并粗”“细纱”三个实习工段。从上世纪五十年代建校以来，一直担负着为全省纺织企业培养教育、输送保全工的职能。细纱保全教学大纲的内容、方式、方法及标准都是严格根据企业对保全工的要求制订的。针对中级工应掌握的技能标准，我们在保全实习教学中，讲授了敲锭子、水平锭子、校清洁器、组装锭带张力架、校锭带张力轴、校主轴轴承座、装卸主轴、平装钢领板、平装三角铁、平校导纱板、导纱钩吊线、平装车头齿轮等课题。针对高级工应掌握的技能，我们在保全实习教学中讲授了：罗拉轴承座定位、罗拉隔距校正、罗拉弯空偏心的校正，机架平校以及细纱机的安装知识等课题。细纱保全实习教学有一个明确的特点，是教学是在“静态”下进行的，即学生只在实习教学设备上进行拆卸、装配，并且设备不进行运转“试车”。这种教学模式下培养的保全工存在一个薄弱环节：对细纱机在长期运转过程中不断出现的问题、故障、坏车现象及形成原因见识少，更谈不上处理问题、修理“坏车”。这一点很难与当今纺织企业对保全工的要求相适应。 　　二、目前纺织企业设备维修模式 　　改革开放三十多年，我们国家国民经济得到了快速发展，纺织企业的规模更是得到空前的扩大。随之而来的是纺织企业的市场竞争加剧，纺织企业产品的品种及规格早已告别了大批量、少品种时代，加之人力资源成本的上升，现实促使纺织企业“减员增效”，同时也促使纺织企业对设备管理模式的改变、对保全工技能标准要求的提高。目前纺织企业设备的“状态管理”模式已逐渐替代了传统的“计划管理”模式。纺织企业的动态管理是针对设备运转状态实施管理的一种维修模式，这种管理模式的最大优点是：可以根据不同设备所生产产品的不同、其设备自身的磨灭、磨损及零部件老化程度的不同，来制订不同的维修周期、维修范围、维修内容。它可以最大程度地减少设备的维修停台次数、让机器上的零部件最大程度地使用到其寿命周期，最大程度地避免了“过剩维修”，最大程度地减少了设备维修人员的数量。与设备的计划管理相比较，动态管理的最大缺点是：只有设备出现了问题，维修人员才会发现、进而解决。而设备计划管理的最大优点是：可以将许多问题消灭在未出现之前。目前纺织企业细纱设备的维修体系已由原来的“四位一体”改变为“一体四位”即目前细纱保全工的职能已集保全、保养、检修、维修四项职能为一身，其中，原保全工对设备进行大、小修理的功能已大大减少，其日常对细纱机进行大小修理的工作已被对细纱机的预防检修和保养、及坏车修理所替代。但是，这种集多项功能为一体的保全工必须是有多年维修经验的保全工才能胜任的，满足企业需求的变化是我们技工院校的责任。 　　三、改进细纱保全实习教学的几点想法 　　（1）校企联合。积极研究、探索、了解纺织企业对保全工技能要求的标准，并与纺织企业协调、合作，征求企业的意见和建议，进而修改、填充教学大纲的内容。 　　（2）聘请“外