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国产PEEK为基体的复合材料成型工艺研究 复合材… l9924~-7月IcTAMATERIAECOMPOSITAESINICA Vo1.9No.3 July1992 国产PEEK为基体的复合材料 成型工艺研究 / 李元珍李张风翻 r—～———一 (北京航空材料研究所.10o005) T;.7,/ 摘要Z--文论违了用热压it-成型热塑性树脂PEEK和碳织物或玻璃织物复合材 料的工艺研究表明复合材料的质量与温度,压力和时间等条件有关通过流变性 能试验,计算表现流动活化能和在同样玎速下熔体相~4o℃的粘度,4-察rPEEK 对温度的依存性用超声C—扫描的结果表征工艺参数的变化,表明该5-法有很好的 选择喜其塞性复合材料,C一扫描和.关键词PFEK,热塑性复合材料,一扫描.1r.l一 1引言 热塑肚树脂基复合材料因其优异的性能,近年米发展很快,已在航空航天工业中得到应 用.以PEEK为基体的复合材料尤其受到重视 PEEK树脂熔点高达340℃,熔体粘度大流动性差.成型温度和压力远高于热蒯性树 脂,因成型过程无化学反应,仪有物理变化,因此,成型周期很短. 国外~APEEK为基体的热塑性树脂基复合材料成型工艺技术日渐完善,IcI公司已商品 化的APc预浸料,可用模压法热压罐成型法,真空袋法以及缠绕法等工艺制出优质的 复合材料并制成机身直升机平尾等较大构件,在飞机上试用其优异的性 能表明有广阔的应用前景. 国t~PEEK树脂的研究始于80年代初期,吉林大学首先在实验室合成TPEEK聚台物, 其分子量有两种,分别相当于IcI的450P和l5oP,这为成型工艺研究创造了条件本工作在 于研究热压法成_~PEEK/碳织物和玻璃织物复合材料的工艺条件,优化工艺参数,为航空 航天工业使用这类材料奠定基础. 2实验部分 2 .1材料 本文l991年4月l3i收到 oDj■ 2占材科亲9卷 …～—————一…一——一一一——————…一—一…一 树IIRPEEK;吉林大学生产,共两种规格: 1树脂:比浓粘度0.90,dl/g:2树脂;比浓牯崖0.68,dl/g 碳织物:平纹,吉林碳素厂生产. 玻璃布:,59缎纹布.南京玻璃纤维研究设计院试制. 预浸料:静电流化床制备航空材料所式制.共四种规格: 碳织物/PEEK(45op)预浸料;碳织物/PEEl((150P)预浸料; 玻璃织物/PEEK45,7;F)预浸料;玻璃织物/PEEK(150P)预浸料. 2.2设备 (1)高温压机,工作温度400℃,最大工作压力1ooug,工作台面550×550ram. (2)材料i~@gt,ZD1o/9o~验机WDb一5拉力试验机,XCJ-40kg.cm冲击试验机. (3)超声波检测仪,USIP-12型超声探伤仪CSIP一12型图象处理机. (4)NEOPHOT21,卧式金相显微镜. (5)静电流态化预浸机 2.5实验 (1)预浸料制备 工艺过程为将碳纤维或碳织物从纱架或布架中引出,将其展开,滁复粉末后通过熔融 粘结在纤维上.在一定的压力下辊压,冷却后收巷得到预浸料. (2)碳织物/PEEK复合材料板材压制. 热塑性树脂基复合材料成型过程不发生化学变化.通常包括以下步骤:加热~,IPEEK软 化并熔融;加压以保证形状并使其固结:冷却到形成结构. (3)超声C一扫描检测,将反射板最佳状态的波幅调至lo0%,然后进行检测. (4)力学性能测试均按GB1042-79.IG004262aSA进行. 3结果与讨论 复合材料的质量在很大程度上取决于成型工艺参数.用模压法制备热塑性树脂基复合材 料层板时,压力,温度,时问是影响层板性能的主要参数.该过程不发生化学反应.只要温 度超过树脂的熔点并使树脂具有足够的流动性.同时.在成型温度保持足够的时问.使树脂 充分熔透,并且施加适当的压力,使预浸料各层接触,树脂熔体流动,充分浸渍纤维.即可 得到压实的层板. 为了表征复合材料质量,确定成型工艺参数,必须选择台适的方法.CibaGeigy公司 报导Nc一扫描所得的结果与其它试验相比较,对工艺参数的变化最敏感.本工作以超声 C一扫描.层板断面分析和复台材料的部份性能作为工艺参数优劣的判据.讨论了影响复合材 料板材质量的工艺参数 5.1温度的影响 随着成型温度的升.树脂懈体i度降低,低『内度将促进树脂流动_羽l预浸料tlt树脂均 匀分布.有利于纤维被浸透,保证层板压实. ,},H口 t , ～ 第3期李元珍等国产PEEK为基侔柏复台材料成型工艺研冠 对于比浓牯度0.68dl/g~2树脂,在温度范围37o～4oO℃之间压制的复合材料,其层问 剪切强度和弯曲强发没有明显变化,性能和C一扫描结果如图l和图2所示,c一扫描结果同属三, 四级.c一扫插的皱数,如图3,四级为最高教,说明板材内部是均匀的.无明显缺