深厚覆盖层塑性混凝土防渗墙成槽及接头管施工.docVIP

PAGE PAGE 1 深厚覆盖层塑性混凝土防渗墙成槽及接头管施工 　　摘要：猴子岩水电站大坝围堰防渗墙是在深厚覆盖层上进行的，施工过程中通过采用聚合物泥浆固壁、“分段钻凿法”成槽、合理控制塑性混凝土接头管起拔时间及混凝土浇筑上升速度，不但保证了工程施工质量，而且提高了施工工效，为混凝土防渗墙在深厚覆盖层处理上的应用积累了经验。 　　关键词：深厚覆盖层防渗墙成槽拔管 　　1概述 　　1.1工程概况 　　猴子岩水电站位于四川省康定县境内，是大渡河干流22级开发方案的第9个梯级电站，拦河坝为堆石面板坝，最大坝高223.50m，装机容量1700MW，总库容7.06亿m3。为给大坝基坑创造干地施工条件，在基坑上下游设置了挡水土石围堰。 　　1.2围堰防渗工程设计 　　围堰防渗为全封闭塑性混凝土防渗墙上接土工膜斜墙。围堰高程（上游1709m、下游1700m）以下堰体及堰基覆盖层采用全封闭塑性混凝土防渗墙防渗，墙底嵌入基岩1.0m，墙厚1.0m，最大墙深80.99m，成墙面积18257m2。 　　1.3地质条件 　　据勘探揭示，围堰河床覆盖层厚30m～75m，层次结构自下而上可分为4层： 　　第①层：含漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约10m～27m； 　　第②层：粘质粉土层，厚约10m～22m，粘质粉土埋藏深，具液化可能性； 　　第③层：含泥漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约15m～37m； 　　第④层：孤漂（块）卵（碎）砂砾石层，厚约1m～15m。 　　1.4工程重点及难点 　　（1）地质条件复杂、防渗墙成槽难度大 　　最大成槽深度为80.99m，需穿过孤、漂、块、卵、碎、砂、砾石及粘质粉土。粘质粉土呈可塑到软塑状态，成槽施工时，容易发生缩孔，导致卡钻、埋钻事故发生；其它地层结构松散、架空严重，孤石、块石粒径多为1～4m，少量超过7～8m，成槽时，槽孔容易发生漏浆、坍塌以及卡钻、埋钻事故。地质条件之复杂，成槽难度之大，在目前国内已施工的防渗墙工程中少见。 　　（2）防渗墙在超高水头条件下运行，对接头孔施工要求高 　　本工程上游围堰运行期最高水头高达117.5m,而防渗墙设计墙厚仅为1m塑性混凝土，墙体套接厚度不能小于95cm，要求高，必须采用“拔管法”施工接头孔。 　　由于塑性混凝土强度低，初凝时间长，采用“拔管法”施工接头孔，过早拔管，槽内混凝土会坍塌，过迟拔管，存在“铸管”风险。因此，对槽内混凝土浇筑上升速度及掌握拔管时间的要求极高。 　　2成槽与拔管施工 　　2.1成槽施工 　　2.1.1成槽钻机选择 　　经比选，选用CZ-6、CZ-6A及ZZ-9型冲击钻机成槽。该类钻机钻头重量达到4.0～5.0t，能适应各种复杂地层，并具有较好的破岩效果。 　　2.1.2固壁泥浆的选择 　　目前，国内水利水电防渗墙施工所使用的固壁泥浆以膨润土泥浆为主，由于膨润土泥浆存在①搅拌后需膨化24小时后才能使用；②长时间静置后会发生离析和沉淀，影响固壁效果；③膨润土价格高，成本大；④废浆处理困难，容易污染环境等不足，加之本工程防渗墙工程量大、工期要求紧，需要选择一种制备速度快、低密度、高粘度、低成本的泥浆。经过现场试验与实践，引进使用奈普顿聚合物泥浆，效果较好。 　　（1）奈普顿聚合物泥浆性能 　　选择不用重量的奈普顿配制了不同的泥浆，其泥浆性能指标见表1。 　　表1奈普顿聚合物泥浆性能试验成果表 　　从表1可以看出：①聚合物泥浆从配制开始，在1～2小时内泥浆粘度快速增长，之后增长变缓，24小时左右达到最大，48小时以后粘度略有下降，但粘度还是相对稳定；②聚合物泥浆的粘度随着奈普顿掺量的增加而增大。 　　（2）聚合物泥浆制备 　　（a）施工准备：修建好两个浆池，一个为制浆池，容积约100m3，另一个为贮浆池，容积不小于200m3。并在池边上装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护； 　　（b）将清水注入制浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8～10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10～20分钟）； 　　（c）将制浆池循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口慢慢均匀加入奈普顿，掺量为25‰，并用压缩空气搅拌1h，测定溶液的黏度； 　　（d）若黏度高于40秒，可直接加水稀释；若黏度小于40秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可再加入适量奈普顿，并再用压缩空气搅拌1h左右，直至满足要求； 　　（e）新制聚合物泥浆存放到储浆池中备用。 　　（3）聚合物泥浆的输送 　　在制浆站安装送浆泵并铺设DN100的供浆管向施工平台供浆。 　　（4）泥浆回收和净化处理 　　在成槽施工中，抽出孔底的泥浆到沉淀池，通过沉淀、循环、净化后再送入槽内；钻孔清孔时利用泥浆循环系统，将新鲜的泥浆输送到槽的上部，被使用过的泥浆通过泥浆净化系统