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PAGE PAGE 1 浅谈钻孔桩施工技术在工程中的应用 　　摘要本文重点介绍钻孔桩施工技术在现实工程中的应用，成功完成本工程钻孔桩100%一类桩的施工目标。 　　关键词：钻孔桩钢筋笼 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　一、工程概况 　　本工程为郑州市京广路—沙口路快速通道工程第四标段共计1座主线桥和2座匝道桥，桥梁桩基础采用摩擦桩基础，成孔方式采用旋挖机械钻孔，钻孔桩基础直径为1.3m、1.5m、1.8m三种桩径。 　　二、施工目标 　　安全目标：无人员伤亡事故 　　质量目标：杜绝三类桩，争取100%一类桩 　　三、施工准备 　　1、技术准备 　　（1）、现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，理解设计意图。 　　（2）、做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求。 　　（3）、根据现场合理规划、使用场地，确保现场文明有序。 　　（4）、制订工期进度计划。 　　2、材料准备 　　（1）、根据制订的进度计划，合理安排钢筋进场，保证材料供应。 　　（2）、进场钢筋必须按照规范进行验收和复试，合格后使用。 　　（3）、混凝土采用商品混凝土。 　　3、机械准备 　　（1）、认真熟悉各种机械设备的操作规程，配齐现场所需的施工机具。 　　（2）、施工前对各种机具设备进行检修，保养，确保各种机具处于良好状态。 　　4、人员准备 　　（1）、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在施工前到岗。 　　（2）、根据工期进度计划，各班组保证足够的劳动力。 　　（3）、实行交接班制度，遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。 　　四、施工工艺选择及施工流程 　　1、施工方法选择 　　根据设计要求、场地条件、地层情况，采用旋挖钻钻进成孔，导管水下砼灌注成桩的施工工艺。 　　2、工艺流程 　　定位→埋护筒→钻机就位、孔位校正→检查护筒标高→钻进清孔→终孔验收→下钢筋笼、钢筋导管→第二次清孔→检查钢筋笼顶标高→灌注水下混凝土 　　五、具体施工技术 　　1、测量定位 　　用全站仪，采用绝对坐标法进行定位，用水准议控制高程。 　　桩位的埋设采用5cm×5cm×40cm的木桩配合2cm钢钉定位，在桩位的四周设置四个引桩，对桩位进行控制。 　　整理测量资料，报现场监理工程师进行验收，确认无误，并签字认可后，方可进行护筒埋设。 　　2、护筒埋设 　　护筒选用：钢护筒采用δ=10mm的钢板制作，其外径大于设计桩径0.2～0.4m。护筒长度为1.5-2m，护筒上端开设20cm×20cm的溢浆口。 　　以已经测量定位的桩位为中心，挖深度不大于护筒长度的圆形基坑，将护筒放入，四周用粘土分层填实。 　　用已经引测的四个引桩，对角拉线校核护筒位置。护筒中心与桩中心允许误差不得大于±2cm，护筒倾斜度不得大于1％。 　　3、泥浆池设置 　　泥浆池应根据桩径、桩身确定其大小，每个泥浆池的容量原则上不小于桩体积的50%，泥浆池采用砖砌，外侧用水泥砂浆抹平。 　　4、钻机就位与校正 　　旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在1cm内。 　　5、钻进 　　采用旋挖机钻进：旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得底于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 　　旋挖挖进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要控制垂直度，如有偏差及时进行纠正。当钻机钻到操作室电脑屏幕上设定的桩长后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入筒内，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。 　　现场管理人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。 　　6、钢筋笼制作 　　（1）、钢筋笼制作质量标准 　　（2）、主筋连接：采用闪光对焊 　　（3）、钢筋笼整体制作。 　　（4）、加劲箍：在特定的模具上，将钢筋绕制成相应尺寸的加劲箍，箍合口处采用单面搭接焊，长度10d。 　　（5）、加劲箍与纵向主筋采用点焊连接。 　　（6）、螺旋箍筋搭接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。 　　7、钢筋笼吊装 　　钢筋笼安放采用25T吊车起吊就位，设两个吊点，第一吊点设在钢筋笼下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到三分之二之间。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊继续