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美的厨电焊接培训教材 培训：李先福 日期：2010年12月5日 一、氩弧焊工艺 1.焊接原理 1.焊接原理 2.焊接特点 3.钨极特性 3.钨极特性 4.焊接参数 4.焊接参数 5.焊接变形 6焊接工艺缺陷 6焊接工艺缺陷 6焊接工艺缺陷 7焊接符号表示说明 7焊接符号表示说明 8. 产品焊接质量 ８氩弧焊是否会产生有害因素 ８安全保护措施 Click to edit company slogan . 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 L o g o 焊接变形 焊接参数 钨极特性 焊接特点 焊接原理 焊接工艺缺陷 焊接方法与焊接符号表示说明 产品焊接质量 焊接安全知识 （1）用惰性气体氩（Ar)保护电弧进行焊接，若用钨棒作电极则为非熔 化极钨极氩弧焊（TIG）。若用焊丝作电极为熔化极氩弧焊(MIG)。 （2）1瓶40L钢瓶约有6000L氩气，氩气流量约“8～12L/min”是常规 数据。使用约8.3～12.5h。填充多少焊丝，除了与焊接电流有关外，还 受制于接头所处的焊接位置就看操作与操作者的技术水平。 （3）TIG基本原理： a.气体保护。 b.电弧焊。 C.气体的作用。 C1.稳定电弧、C2.保护屏障 （1）非熔化极钨极氩弧焊（TIG） 　　TIG焊接是在氩气等惰性气体环境下，使钨电极和母材间产生电 弧，使母材以及添加焊材熔融、焊接的要领。 a.直流TIG焊接 　　以直流电弧焊接电源作为焊接电源，以电极为负、母材为正的焊接 领，广泛应用于不锈钢、钛、铜以及铜合金等的焊接。 b.交流TIG焊接以交流电弧焊接电源为焊接电源，电极、母材正负极性彼此变化。 电极为正(EP极性)时，电极过热消耗大，可除去母材表面的氧化层，即 所谓的清洗作用。主要焊接铝、镁等较为广泛。 （2）TIG起弧方式分三种：“高频振荡起弧方式”“外加直流高压脉冲 起弧方式”和“接触起弧方式 （1）TIG焊接特性： a.焊接过程稳定。b.焊接电流下限低。c.可焊接材料范围广。d.焊接 冶金过程易于控制。e.焊接效率低。f.只焊接薄板 （2）应用范围：a.低碳钢。b.合金钢。c.有色金属。e.铸铁。 （3）焊接四要件。 a.气体：氩、氦、混合. b.电极：纯钨、钍钨、铈钨. c.电弧：直流、交流、脉冲. d.工件：搭接、对接、角接. 发泡线 （1）修配形状： 大电流：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗。并防止电弧往上 扩展而影响阴极斑点的稳定性。 交流电流：尖端的锥度会影响电极的许用电流，引弧与稳弧。 小电流：选用小直径电极和小的锥度， （2）电极形状、电流、焊缝、保护气体的配合： 电极尖端角度对焊缝有一定的影响。减少锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大。 反之，成正比。气体流量根据锥角的角度而保护焊接熔接缝隙。电流的调 节减小或增大。 （3）喷嘴、电极、保护气体的流量。 气体流量和喷嘴直径需要有一个最佳范围。有效保护最大。流量过低排除 周围空气弱。流量过大，容易成紊乱，形成空气混合。喷嘴过大，则防碍视 角，流速过低，挺度小，电极易成工件夹钨的主要因素。 锐锥形：用于小电流焊接时 平顶锥形：用于中等电流焊接时 钝锥形：用于大电流焊接时 圆珠形：用于交流电流或直流反接时 8～50 25 0.5 1.6 5～30 20 0.25 1.0 2～15 12 0.125 1.0 电 流 (A) 尖端角度 /℃ 尖端直径 /ｍｍ 钨极直径 /ｍｍ 实施期控制 后期控制 为了减少工件在焊接时产生的变形，焊接速度、焊枪角度与焊接 参数的配合则是手工焊接一个最关键的并且是有效控制方法。 （1）焊接速度：焊接手法，手稳、眼明、工件、电流、温度、气体 保护效果。 （2）喷嘴、工件与电极：电极的伸出长度与工件的间距，喷嘴与工 件的间距6～12mm之间， （3）焊接位置：平焊、立焊、横焊和仰焊。 （4）焊接方向：从右到左、从下至上、从里至外。 （5）参数调节：预焊前，参数一般选比焊接时参数小5～10A，送气 为5～8MPa，引弧选相同的废料或在工作台上放引弧钢板。焊接时， 再调整合适的焊接参数，提前送气1～5s。焊后收弧，要延时收弧送气 3～10s。δ0.6不锈钢最大焊接电流45A， δ0.6冷板最大焊接电流65A。 实施期控制 （1）焊接电流与钨极直径： 1）根据材质、坡口及板厚选择电流。 2）60～80A电流可焊接1mm熔深。 3）钨极直径应按电流进行选择。 （2）弧长与电压： 1）电弧电压在8～20V。 2）弧长应在0.5～3mm。 （3）焊接速度： 1）对应电流焊接速度有上限。 2）热敏感材料应采用快速焊。 3）除自动焊外焊接速度应低些。 （4）气体流量： 1）电流大时，气体流量应随