课件：7S管理培训教材2015.5.ppt

* “清扫”的操作方法 1、建立清扫责任区。 2、坚持执行每周五例行扫除活动。 3、按照7S标准进行清扫并作为规范。 4、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。 5、建立各部门卫生值日表。 6、建立检查机制。 * “7S”定义 ■ “4S” 清洁（seiketsu) 维持经过前面三个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。 注意：加强执行、检查和评比且 贵在坚持。 * “清洁”的目的 1、将前面三个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化。 2、持续有效的推动现场管理水平。 * “清洁”的操作方法 1、制定“7S检查表” 并予以监督。 2、每周会同一个部门对公司各部门及车间进行检查。 3、对查处的问题要求现场整改，并按规定进行处罚。 4、对检查表现好的部门或人员予以通报表扬 5、每周、每月在公司内部发布7S通报。 * 举例说明 以下为7S推行过程中常见的一些误区： 1、“应付检查”型。 2、“无实际落实”型。 3、“草草了事”型。 4、“三天打鱼两天晒网”型 5、“原地踏步”型 * “7S”定义 ■ “5S” 安全（safety) 通过日常对环境的维护、设备的点检，由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。 备注：主要表现在“环境安全”、“设备安全”、“财产安全”、“人身安全”等。 * “安全”的保证 1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。 2、设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。 3、财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财产遗失、误用和变质。 4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。 * “7S”定义 ■ “6S” 节约（save) 通过其他五个“S”的提升，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。 备注：通过不间断的控制来实现不必要成本的节约。 * “节约”的来源 1、空间的节约：通过不断整理来节约“不要”的物品所占用的空间。 2、时间的节约：通过合理整顿（定位）来节约物品寻找的时间。 3、误用几率：通过整顿后规范的 标识来降低无物料误用的可能性。 * “节约”的来源 4、设备故障成本的节约：通过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。 5、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作 绩效的提高。 * “7S”定义 ■ “7S” 素养（sitsuke) 通过前面六个S的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各项规章制度，做到“以公司为家”和“以团队为荣”的好员工。 * “素养”形成目的 1、培养追求完美的好习惯。 2、营造良好的团队合作意识。 3、养成遵守规章的良好行为。 4、培养发现、解决问题的能力。 * “素养”形成操作方法 1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。 2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后. 3、建立各种共同遵守的规章。 4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。 5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。 6、多举行一些对团队建设和精神向上有益的活动。 * 举例说明 “素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期待的最终目的，因此，如果企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各项规章制度，那么企业的各项管理工作都很容易得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。 * “7S”与PQCDSM的关联 ■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 成本 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 安全 (Safety) ■ 士气 (Morale) * 管理寄言 各位同事，“7S”管理是我们企业最基础的管理，只要我们切实地去打好这个基础，我们公司才能高屋建瓴，因为“7S”绩效的高低就是企业整体形象的体现。 在此，要求企业上至总经理下至基层员工都必须务实地打好此基础来实现公司管理水平的全面提升。 谢谢！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 * 7S管理