课件：S管理培训教案.ppt

我们有信心做好5S！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 “我的位置应该在这里吗？” 我不是嫌我脏，只是担心弄脏您的衣服。 我们还有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到心里特别烦燥; 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感; 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间; 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪; 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳; 制订好的计划，事务一忙就“延误”了; 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪会受到影响，大大降低工作效率。 我们该怎么做？ 任其发展 规范管理 良好习惯 改善环境 保持现状 解决上述“症状”的良方 推行5S 管理， 创造一个舒适、整洁的工作环境 。 5S 之来源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 什么叫5S？ 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 推行5S 的理由 工作实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果。 影响人们的情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 推行5S管理的目的 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行5S 管理的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用 第一个5S： 整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 “整理”的实施办法： 对工作现场进行全面检查 制定“需要”与“不需要”标准 对不需品进行处理 对工作场地的检查项目： 办公场地（包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、公告栏、看板、墙上的标语等； 地面（特别注意内部、死角） 油辅料、棉纱、砂纸、车罩、纸屑、车辆部件、工具等； 室外 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、拖把、纸箱、待修车防护等； 设备 设备卫生、附件等； 仓库 配件、油辅料、拆车配件等； 其它 更衣柜、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具等； 对“需要”与“不需要”的区分： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要的”，哪些是“不要的” ； 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表； 员工根据标准表实施“大扫除” 。 对“不需要”的物品进行处理： 报废处理 例如垃圾、不可回收的旧件等； 分类存放在专门地点 例如拆车配件等； 由专人保管 例如保险交残件； 其它方式的资源再利用 例如可变卖的可回收旧件、油料等。 第二个5S： 整顿（SEITON） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 “整顿”的实施办法： 落实整顿工作的范围； 严格按放置场所分门别类存放； 确定不同的放置方法并做好标识。 放置场所： 依