应用偏心旋流二次风燃烧技术的300MW W火焰炉流动、燃烧和NOx排放研究.docVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：184155 应用偏心旋流二次风燃烧技术的300 MW W火焰炉流动、燃烧和NOx排放研究? ?基金项目：国家重点研发计划（2016YFC0203702）；国家自然科学基金。 王青祥，陈智超，张绍峰，曾令艳，李争起 （哈尔滨工业大学能源科学与工程学院，黑龙江省 哈尔滨市 150001） (Tel: Email: qingxiangnihao@163.com) 摘 要 针对采用偏心旋流二次风燃烧技术的300 MW W火焰炉，通过冷模试验和工业热态测量研究了不同一次风率 (R1) 下炉内流动、燃烧和NOx 排放特性。当R1为17.09%和19.08%时，炉内流场偏斜，前、后墙煤粉气流升温和冷灰斗烟气温度严重不对称；当R1由21.11%增大到24.75%时，炉内形成对称的“W”型流场，炉内气流下冲深度和充满度均较大。在较优的R1=22.96%下，与原锅炉相比，新燃烧组织方式下，NOx排放浓度和飞灰可燃物含量分别降低了43.8%和33.4%。 关键词 W火焰炉；旋流燃烧器；冷态模化和工业试验；单相流动；煤粉燃烧和NOx排放 0 前言 W 火焰锅炉是一种专为燃用低挥发分燃料而设计的炉型，但普遍存在NOx排放浓度高的问题[1,2]。针对W火焰炉开发的现有低NOx燃烧技术（例如，燃料预热型喷嘴和乏气-燃尽风系统[3,4]、基于“浓淡对调、F层二次风下倾和增设燃尽风”的高效低氮燃烧技术[5-8]和多次引射分级燃烧技术[9,10]）主要适用于采用直流燃烧器的W火焰炉，而适用于采用旋流燃烧器的W火焰炉低NOx燃烧技术则鲜有报道。有鉴于此，提出了偏心旋流二次风燃烧组织方式（如图1所示），并应用于一台300MW旋流燃烧W火焰炉，本文通过冷模试验和工业热态测量研究了一次风率下炉内流动、煤燃烧和NOx排放特性的影响。 1 锅炉及偏心旋流二次风燃烧技术介绍 1.1 锅炉 本文的研究对象为一台300MW机组旋流燃烧器W火焰炉，其结构简图见图2（a）。整个炉膛以炉拱为分界，位于炉拱以上的部分是上炉膛，炉拱以下的部分为下炉膛。在锅炉的前后拱上沿炉膛宽度方向各对称布置8只旋流煤粉燃烧器，所布置的燃烧器垂直于前后拱，煤粉气流向下喷射形成W火焰。在锅炉的前后墙各布置8只乏气喷口，每个乏气风喷口对应拱上1只燃烧器，乏气喷口与水平方向成28°夹角。每个乏气风喷口下部均设有分级风管，每个分级风管分成2个分级风喷口，前后墙各布置16个分级风喷口，分级风从二次风风箱底部引出，与水平方向成20°夹角喷入炉膛内。需要重点说明的是，来自磨煤机的一次风煤粉气流进入燃烧器浓缩装置之后，使50%的磨煤机一次风和10-15%煤粉分离出来，经乏气管垂直向下引到乏气喷口直接喷入炉膛燃烧，其余的50%一次风和85-90%的煤粉由燃烧器一次风喷口喷入炉内燃烧。锅炉一次风率（R1，磨煤机一次风量与锅炉总风量的比值）设计值为18.6%，燃烧器一次风率和乏气风率设计值均为9.3%。 (a) 炉膛纵截面 (b) 燃烧器局部放大图 (c) A方向 图1 W火焰炉偏心旋流二次风燃烧组织方式 图2 采用偏心旋流二次风燃烧技术的300MW机组旋流燃烧器W火焰炉（单位：mm） 1.2 偏心旋流二次风燃烧技术 针对现役旋流燃烧器W火焰炉，为了实现偏心旋流二次风燃烧组织方式，提出在燃烧器靠近炉膛中心一侧内、外二次风喷口处加装半圆环形挡块，燃烧器内、外二次风半圆环挡块所阻挡面积分别占内、外二次风总流通面的25%，如图2所示。以过一次风管轴线，且垂直于拱和左、右墙的面a为界，将燃烧器二次风量分为两部分：向火侧燃烧器二次风量Qinner和靠近水冷壁一侧的燃烧器二次风量Qout。 2 试验系统及测量 2.1 单相冷态模化试验及测量 图3所示为冷态试验系统，它由引风机、冷态试验台模型（锅炉炉膛按1:20比例缩小）和IFA300型恒温热线风速仪组成。采用转子流量计测定进入试验台模型的各股气流流量。由于锅炉采用的是直流缝隙式燃烧器，同时沿炉膛宽度方向上各喷口密集平行布置，燃烧器喷射入炉膛的扁平高速射流在炉膛宽度方向扩散较弱，而本文主要侧重于研究炉内沿燃烧器中心的纵截面上Ｗ 型流场，因而试验台内速度场的测量中采用二维探针，测量误差低于2%[11,12]。在模型试验台测得炉内流动临界雷诺数为10000，试验选用雷诺数为15000，故而冷态试验进入第二自模化区。模型内各股射流之间的动量比保持