密封件安装说明.docxVIP

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液压 安装说明 安装注意事项 1、安装前,应首先检查液压缸的表面,不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。 2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。 3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。 4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口,通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。 6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂,并要考虑到与密封介质有良好的相容性。 7、确保密封圈清洁,不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。 8、安装时不要将密封圈旋入沟槽,以免造成密封圈扭转、翻滚。 9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。在不易装入的情况下,可以使用特殊的安装工具。 安装方法 根据密封件的材料和安装位置不同,大致可以分为以下几种方法: 1、橡胶类的单体密封圈,如O型圈、Y型圈等,可以用手直接拉伸或弯曲。 2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸,安装时采用加热的方法,在考虑到承受能力的情况下,在约80℃的油或热水中加热,密封材料很容易被扩张并恢复原状。 3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸,以免产生塑性变形等而影响密封性能。 贮存 1. 密封件的存放室温最好在摄氏25度以下,避免密封件产生高温老化。 2. 密封件必须存放在密封包装内,避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。 3. 密封件应避免光照,特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。 技术参数 温度 硬度 线速度 适用介质 摩擦系数 机械密封的安装说明 (一)安装或维修前的准备 1、工况相符合。 2、应确保系统已经关闭,并处于无压及冷却状态。 3、确认机械密封的型号及生产厂家,以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修,在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录,以确保机械密封压缩量的准确调整。 4、检查泵轴向窜量,不允许超过±0.5mm,如有轴套,不允许轴套有轴向移动。 5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。 轴或轴套直径(mm) 16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12 (二)、安装 1、清洁密封腔体。 2、为减少摩擦应用水或酒精润滑,或用硅脂润滑所有O形圈需滑经的表面(注意不要对密封面使用润滑剂)。 3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。 4、安装动环时,对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下,按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时,一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封,只须将防转螺钉拧入防转槽即可(注意检查其左右移动是否自如)。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量(可在静环后加减密封垫,也可在压盖与后盖间加减密封垫)。 5、将机封压盖与后盖联接好即安装完成。 应用范围 温度 压力 线速度 介质 产品合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。 密封垫片安装使用指南 一、安装要求 1、垫片与法兰密封面应清洗干净,不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。 2、垫片外径应比法兰密封面外径小,垫片内径应比管道内径稍大,两内径的差一般取垫片厚度的2倍,以保证压紧后,垫片内缘不致伸入容器或管道内,以免妨碍容器或管道中流体的流动。 3、垫片预紧力不应超过设计规定,以免垫片过度压缩丧失回弹能力。 4、垫片压紧时,最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓,最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。 5、安装垫片时,应按交叉方式依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2~3次,以便垫片应力分布均匀。 6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道,换装垫片时应使用安全工具,以免因工具与法兰或螺栓相碰,产生火花,导致火灾或爆炸事故。 7、管道如有泄漏,必须降压处理后再更换或调整安装垫片,严禁带压操作。 二、特殊安装要求 1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时,应注意保证密封件与管道同心,一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位,不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时,应注意与槽壁面保持间隙一致。 2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时,应将一定厚度的钢板置于垫片外侧,再压紧法兰,以免垫片内的包覆填料受压后,把金属外壳的接口(或搭口)胀开,损坏垫片。 3、当法兰工作温度高于200℃,在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶,以防止高温下垫片与法兰密封面烧结,给检修和更换垫片增加麻烦。 4、密封面不平时,可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)

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