精细化能效技术管控促成行业典范.docVIP

精细化能效技术管控促成行业典范 江苏理文化工有限公司位于常熟市，于2006年设立，2008年5月建成投产，年生产22万吨烧碱、16万吨甲烷氯化物及12万吨双氧水。到2015年底，公司拥有总资产33.5亿元，实现销售收入10.24亿元，税金16445万元，利润33538万元。2012年与香港浸会大学共同成立了研究院，以中科院院士为首的研发团队，已取得3项发明专利和12项实用新型专利，为公司提供强有力的技术支持和发展后劲。公司的离子膜制碱工艺技术在国内氯碱行业处于领先水平，吨碱能耗优于国家标准先进值，达到国际先进水平。 主要做法： 技术改造 公司采用节能新技术、新工艺、新设备和综合利用措施，每年投入大量技术改造资金，提高能源利用效率。 （1）电解槽单元槽电压检测系统改造 。电解槽运行电压是关系到离子膜运行性能和电解槽能耗的重要指标，行业内多采用一组6个的分组监测法。公司实施了将槽电压监测技术改造为单点单测方式，并配套电压分析处理软件，可精准的分析电槽离子膜运行动态，通过信号反馈及时调整用能设备运行参数，提高系统能源利用效率。 （2） 膜极距电解槽改造 。电解电耗占烧碱生产能耗的90%，并且电解槽运行电压随运行时间延长会逐渐升高，因此控制电解运行电压是减少能耗量的关键。为此，公司实施了氯工程BiTAC电槽膜极距节能技术改造，在电解槽槽框的原阴极网表面增加弹性网和新的阴极网（新结构、新涂层），从而使阴极侧网面更具有弹性，在运行中阴极网贴紧膜表面，达到减少阴极液及氢气的阻抗，降低电解槽电压，节能效果显著。 （3）氢气回收燃烧利用。原来烧碱生产富余的氢气除自用于生产双氧水及CTC转化外，其余均通过放空处理，造成了资源浪费。2010年公司新建一台10吨/时氢气燃烧锅炉，燃烧富余氢气生产蒸汽，2015年又增加锅炉烟气余热回收装置，目前锅炉运行热效率达到90%以上，年产蒸汽约8万吨。 （4）综合回收利用蒸汽冷凝水。原烧碱生产工艺中的化盐、燃氢锅炉等使用的是外购水。公司实施了蒸汽冷凝水全部回收利用改造，全厂蒸汽冷凝水回用量达到90%以上。 2. 能效管理 公司将能效精细化管控贯穿于生产经营活动中的“全员”和“全过程”中，成效显著。 （1）推行科学的节能管理方法。TERR的节能管理办法，即通过对耗能设备的实际使用时间的测定及控制来现节能（T）；采用高效产品替代原设备，提高资源利用率（E）；按照实际需求实施改造，以削减不必要的能源消耗（R）； 回收一切可以回收的“废能”（R）。 （2）强化能源计量管理。严格遵守国家有关计量管理制度和标准，配备必要的能源计量器具，进出用能单位、主要次级用能单位计量器具配备率达100%，主要用能设备计量器具配备率达95%以上。 以节约为导向追求卓越 江苏华昌化工股份有限公司是江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，坐落在江苏省张家港市。目前生产规模达到年产合成氨57万吨、甲醇6万吨、尿素40万吨、纯碱60万吨、氯化铵68万吨、复合肥100万吨、60兆瓦热电的生产能力等。公司在技术上坚持自主研发和择优引进并重的策略，迄今为止已获得国家知识产权局授权的19项专利，其中发明专利3项。 主要做法： 华昌公司在组织管理、技术管理和能效管理等方面采取一系列措施，实现了能源绩效的持续改进。 1． 技术管理 近年来，通过对原有纯碱生产装置进行一系列的节能减排技术改造，建成了联碱节能型生产装置。 （1）外冷变换气制碱清洗新工艺。在原外冷变换气制碱塔操作经验的基础上，自主创新开发了变换气制碱清洗工艺，4台外冷碳化塔中3台制碱作业、1台清洗，制碱作业外冷塔日生产纯碱能力突破200吨，解决了煮塔清洗排放污水和制碱塔外冷器角阀容易漏、作业周期短、检修频繁等问题，实现了变换气制碱节能和环保减排效果。 经统计减少煮塔洗水量4900米3/年，节省水耗及污水处理费5.6万元/年。“外冷变换气制碱清洗工艺”2009年11 （2）联碱碳化塔取出液进行二级分离技术。碳化塔取出重碱的分离采用20米2真空转鼓滤碱机后置德国克劳斯－马斐SZ1000/2型重碱离心机的二级分离流程，滤碱机分离后的重碱水分为20%左右，经过离心机二次分离后重碱水份可以达到15%以下，煅烧炉生产能力可以提高25%～30%，同时减轻了煅烧炉气后处理系统负荷及重碱滤过工序的操作压力。改造后，2台离心机节约蒸汽15.54万吨/年，折标煤1.58 （3）循环水系统节能改造项目。采用合同能源管理模式对联碱循环水系统采用流体输送Go?well节能技术进行优化改造，按最佳运行工况参数定做更换ECOWELL高效节能泵，实现配置优化，消除原循环水系统因配置不合理引起的高能耗。经统计吨碱循环水电耗16.5千瓦时，同比下降20%，年节约电力350万千瓦时，折合标准煤1220吨。 （4）CO2压缩机节能技术改造