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工厂5S管理操作办法（试行） 一、5S的定义与目的 1S——整理  定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。  目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿  定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。  目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫  定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。  目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁  定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。  目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养  定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。  目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 二、区域划分及责任人 1.冲磁车间 负责人： 2.粘胶区域 负责人： 3.总装区域 负责人： 4.挂磁区域 负责人： 5.货仓区域 负责人： 6.其它区域 负责人； 三、操作方法 1. 5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合实际情况，根据工艺要求对物品进行定置并要画出定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。 2. 每天下班前提前5-10分钟按排员工负责自己区域地面、机器设备、物品、窗户玻璃、工具柜、工作台面等卫生清理； 3.所有的物品大、小都要划分区域整齐摆放，并标示清楚杜绝占用绿色通道； 4. 生产所用的物品摆放在近生产区域，不经常用的物品存放在仓库并摆放好贴上标示； 5.未有规划区域卫生由车间清洁工负责地面、窗户玻璃等卫生清理工作； 6.生产粘胶区及卸货区等，每天产生废纸箱及木箱要按排专人及时清理并要摆放指定区域； 7.车间垃圾桶的垃圾由车间清洁工每日下午下班前集中清理一次倒到厂房东面的垃圾箱里，注意可以回收垃圾及物品（例：矿泉水瓶、废纸箱、胶袋、塑胶品、废铁、泡沫等）要独立摆放规定位置由行政人员组织统一卖； 8.产品件：良品与不良品不能杂放在一起，要分区摆放并要用颜色标示清楚； 9. 生产设备、机器、仪器等，要有文字标示操作流程，保养维修记录及操作人员负责任人标示联系方式； 10.所有行车要有运行记录及维修记录； 11. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导批准，同时要及时更改定置标识； 12.车间总装区要画出按装区域位置禁止非按装人员进入并要建立警告标示； 13.5S管理要定时给员工培训讲解5S做法及操作； 14.由行政部组织同区域负责人每周六下午一起检查并记录； 四、奖惩措施 考核依据 1.1依据现场5S检查表分数； 1.2 5S检查表定期更新，每次更新后将检查表分发给区域责任人； 2.考核标准/评比方式 2.1 评比分数为100分制； 2.2 计分方法，采取分数倒扣的方式； 2.3 每月底下午评比，公布成绩并张贴宣传栏上； 3.考核对象及要求 3.1各区域负责人； 3.2每次检查时必须记录拍照； 4.奖惩 4.1奖励： 4.1.1每个区域的5S目标分数参照5S检查表（一个月平均分数值）执行，每月底将检查结果分数进行统计并公布，其平均值为100分给予区域负责人RMB200 4.2惩罚： 4.2.1每月底将检查结果的分数进行统计并公布，其一个月平均值为最后一名的给予区域责任人RMB50元作为处罚（平均值高于计划目标值60分不予以处罚），同一区域一年内累计伍 4.2.2每次检查，其检查人员未履行检查任务时每次处罚负责人 五.附则： 从2011-12-14至2012-1-15为初期操作，2012-2-1开始正式执行； 参加会议审议人员签名：