立体车库阴极电泳工艺规程.docVIP

许继电气 股份有限公司 工艺守则 0XJ 920 037A 立体车库阴极电泳涂漆 第 PAGE \* Arabic 1页 共8页 一、用途 一、用途 本工艺守则适用于立体车库零部件进行阴极电泳涂漆工艺规程。 二、需要材料 序号 材料名称 规格 备注 1 PT-86低温、高效脱脂剂 电镀级 2 盐酸 工业纯 3 硫酸 工业纯 4 硝酸 工业纯 5 磷酸 电镀级/分析纯 6 氢氧化钠 工业纯 7 碳酸钠 工业纯 8 磷酸三钠 工业纯 9 PS表面调整活化剂 电镀级 10 PZ-91常温快速磷化液A、B、C组份 电镀级 11 EED-060乳液 固成份36％ 12 EEB-062色膏 固成份45％ 13 S-210A溶剂 电镀级 14 EEB-063F色膏 固成份50％ 15 S130清洗剂 电镀级 16 S140清洗剂 电镀级 17 退漆剂 电镀级 18 NR-341 电镀级 三、溶液成份及配制 （一）溶液成份及操作条件 序号 溶液 化学成份 含量 1 电解除油 氢氧化钠 60~80g 碳酸钠 20~40 磷酸三钠 30~50 Da 2~5A/ dm2 温度 70~90 时间 15~20min 2 硫酸活化 硫酸 1:10 3 表调 PS表调剂 2～3% PH 8～9 温度 室温 时间 30～60s 4 磷化 PZ-91A 1:10 PZ-91B 1:100 总酸度 28～40点 游离酸度 2～4点 温度 室温 时间 5～10分钟 序号 溶液 化学成份 含量 5 阴极电泳（黑） EED-060 EED/EEB=4～4.5:1 EEB-062 S-210A 2～2.6% 温度 28±1 固成份 15～17% 灰份 10～15% PH 6.0～6.4 比电导 1100～1600μS/cm MEQ 22～28/100g固成份 阳极液比电导 500～1000μS/cm 电压 120～200V 时间 60～180s 6 阴极电泳（许继灰） EED-060 EED/EEB=4~4.5:1 EEB-063F S-210A 2~2.6% 温度 28±1 固成份 15～17% 灰份 18~22% PH 6.0～6.4 比电导 1100～1600μS/cm MEQ 22～28/100g固成份 阳极液比电导 500～1000μS/cm 电压 120～200V 时间 60～180s (二)溶液配制 1、溶液1～4配制：计算槽体容积，按配比称取或量取所需量，加水至所需容积，搅拌均匀，调整PH值或酸度值至规定值，即可试生产。 2、电泳漆槽液的配制： （1）检漏： 把电泳槽中加满自来水，关闭UF阀门，开启槽液过滤循环，检查管道泄漏情况并修理。 （2）洗槽 把槽中自来水排放完后，用干净毛巾浸上2%的S130擦洗槽的内壁及底部，排掉污水，确保无污垢、尘粒等。 制 图 旧底图总号 底图总号 资 料 来 源 编 制 校 核 签 字 审 核 标 准 化 日 期 编制部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 实施日期 批 准 立体车库阴极电泳涂漆工艺守则 0XJ 第 PAGE \* Arabic 2页 共8页 制 图 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 立体车库阴极电泳涂漆工艺守则 0XJ 第3页 共8 页 制 图 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 立体车库阴极电泳涂漆工艺守则 0XJ 第4页 共8 页 （3）清洗循环系统： （3）清洗循环系统： 往槽中加满纯水，40～50kg S130清洗剂，启动循环泵，循环清洗电泳槽及除UF外的其他管道，循环时间≥2h。 （4）进一步清洗： 排掉污水，用干净毛巾擦净，往槽中加满纯水装上过滤袋，启动循环泵，循环1h，将污水排净。排出之污水可用来清洗水槽。 （5）开冷冻机，温度设定在27~29℃ （6）配槽 ： 计算电泳槽（包括副槽）容积，按乳液与色膏的比例要求，计算出所需乳液及色膏数量，往槽中加入1/3的纯水，开始向槽中投料，并进行搅拌，用纯水清洗原料桶，倒入槽中，加入所需S210A （7）试生产前的准备： 阳极系统开机并添加NR-341，每次200mL,测量比电导至500~600uS/Cm之间，并调节所有阳极箱流量至平衡为止。 开启UF，注意先开电泳漆出口阀门，再开进口阀门，观察流量是否正常。 检查阴阳极是否正确。 四、工艺程序 电泳 基体材料 操作条件 工作槽成份