铌—钛低温超导材料焊接技术的研究状况述评.docVIP

铌—钛低温超导材料焊接技术的研究状况述评.doc

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铌—钛低温超导材料焊接技术的研究状况述评 l2钍工业进履999年第l期 ~ ., i髂一 I;f一e 铌~钛低温超导材料焊接技术的 讳1,研究状况述评 魏冯勇吴晓祖周廉 西北有色金属研究院.西安710016 1986年高温超导材料的发现为超导技 术研究翻开了崭新的一页,IO多年的研究也 确实取得了诅太的进展.但是由于在材料 物理特性,翩备工艺,特别是成材技术上的 困难,奉世纪应用于强电强磁场工程领 域,从而替代传统低温超导材料的可能性不 大,世界各国在低温超导材料及其应用上 的研究投入仍占所有超导研究经费的很大比 例Nb-Ti超导材料在超导应用镊域的重 要地位短期内依然难以取代. 70年代开始,以Nb-Ti超导材料{}j作 的实用超导盛体已进入大型化阶段,这不仅 对超导材料的性能提出更为严格的要求,而 且对导体的长度也要求盘长愈好.倒如,现 在一些超导装置,实用超导材料重达散十 吨,每根导体的长度至少数千米.要制造这 样长度的超导线,往往受到加工设备的限 制,因此就提出超导材料的焊接问题.但 是,经过焊接之后,如何保持焊接部位所固 有的超导性能,不因焊接部位性能的变化而 影响整个超导装置的性能,这是研究超导材 料焊接的主要问题.在7O年代大线圈计划 和加速器磁体应用,80年代Nb-Ti应用材 料的高水平工程化研究及80~9o年代的 SCC计划和LHC计划的同时,超导材料焊 接技术的研究始终是一个重要课题.对这 一 问题的深入研究,不仅有理论上的可行 性,更具备现实的必要性和迫切性. 1m—Ti低温超导材料的焊接特点 目前普遍选用的Nb—TJ二元台金中的古 一 f 钛量在44%~65%(质量)的范围.从其 台金系统的金属物理本质上看,Nb-Ti超导 体具有良好的焊接性;但是,从其超导电性 出发,Nb-Ti超导体又具有其特殊的焊接 特点. 1.1尽可能小的接头电阻 . 在液氮温度下,超导体的电阻率很 小,在4.2K时,Nb—Ti台金的电阻率约 i0n?∞.焊接部位能否也达到这样低 的电阻率,是焊接成败的关键.如果在焊接 部位的电阻大,就会局部发热,由于热量的 恶性循环而引起超导磁体的失超.实验已 证明,负载电流为千安级的导体,所允许的 接头电阻率上限值约l0n?衄. 12焊接后超导线lc盘界电流的下降尽可能小 焊接的超导线接头,有可能受到焊接时 温度上升的影响,从而改变接头部位的微观 组织.微观组织对Nb-Ti的临界电流是一 个很敏感的影响因素,因此,要求对超导材 料的焊接温度不能超过35o℃~40O℃. 这个温度范围正好是Nb—TJ合金的最佳时 效处理温度. 1j焊接接头应该有足够的机械强度 超导体在工作时受到多种应力的作 用.例如,冷却时产生的热应力,励磁时产 生的洛仑兹力和缠绕磁体时产生的弯曲应力 等.因此,要求焊接接头部位应具有足够的 机械强度.对于搭接接头焊接来说,要求具 有较高的低温剪切强度和较高的耐剥离强 度.如果对接接头,则要求具有较高的抗拉 强度. 1999年第1期钛工业进展13 1.4焊接接头的形式应该适宜于绕制磁体 超导体的接头应尽可能减少占据磁体的 额外空问.根据这种要求,以选择对接焊接 的方法为好,但这种接方法操作复杂.搭接 焊接的方法虽熟比较简单,但占据磁体的额 外空问较多. 超导材料的连接方法很多,用于大型磁 体的常见的连接方法有爆炸焊,钎焊,冷压 焊,扩散焊及超声焊等.表l列出各种焊接 方法所得到的超导接头低温电阻率的量级 范围. 裹1超导接头低温电阻罩比较 Nb一超导体的焊(连)接方法的选 择,除了必须符合上述对超导接头的性能要 求外,更重要的是,还须考虑工程应用的可 能性与可靠性.上述的几种焊接方法,国内 外都已成功地应用于实验室的研究中;部分 方法也已在工程中有所应用.但是,对于不 同方法工程应用的可能性与可靠性的耀入研 究.比较筛选工作到目前为止还较欠缺.下 面,对于不同焊(连)接方法在超导材料领域 的应用现状将作一分析比较. 2爆炸焊连接 爆炸焊方法属于压力焊连接.它是利 用化学炸药的爆炸作为能源短瞬问急剧地释 放出来.并产生亚音速爆轰,使被焊金属的 表面产生金属射流,在爆轰能作用下,金属 射流被挤出表面外,继之以纯金属间互棚接 触,从而安现固态金属韵原子闻结合——冶 金结台 早在70年代束8O年代初.美国劳伦斯? 利弗莫尔实验室的D.N.Conmh等人为制 造受控核聚变反应装置的~对Ym—Yang 型大线圈用的长超导体.采用爆炸焊接方法 制作了截面为6ram×6ram的NbTi—Cu多 芯超导复合体接头,该接头样品在4.2K,6T 场强下,临界电流为75OA1低温电阻为 3×10一n英国帝国金属工业公司用台有 许多爆炸焊接头的N一cu超导体绕制了 磁体线圈,该导体截面为10mm×1.8

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