质量管理与工程的新七种工具培训PPT课件.ppt

注意问题 系统图适用于生产管理外，还可用在日常管理工作中； 针对最下级手段应具体，并且要提出实施对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑； 例子 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫和清洁。 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 轻扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 矩阵图法 矩阵图法是指以图形符号描述行、列因素关系的一种方法。 把要分析问题的因素，分为两大类（如R类因素和L类因素），把属于R的因素（R1、R2…Rm）和属于L的因素（L1、L2…Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的图形符号予以表示（如用“○”表示有关系，◎表示密切有关系， △表示好像有关系） ）。 R R1 R2 … Ri … Rm L L1 △ ◎ ◎ △ L2 ◎ ○ ○ ◎ … … … … Li △ ◎ … ◎ … △ … … … … Ln ◎ △ … △ … ◎ 矩阵图法 矩阵图的主要用途： 确实系统产品开发、改进的着眼点； 产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量机能展开（QFD）之中； 系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系，便于全面地对工作质量进行管理； 发现制造过程不良品的原因； 了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略 明确一系列项目与相关技术之间的关系； 探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。 例子 某电扇厂QC小组对电扇输入功率高、效率低的问题，使用了L型矩阵图。通过分析，认定定子性能与功率、转速、启动性能有强相关关系。因此它们对影响定子性能的各元素采用正交试验，解决了问题。 原因 性能 绝缘强度低 耐压击穿 功率大 转速低 启动性能差 绝缘漆浓度低 ◎ ○ 预烘时间短 ◎ ○ 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 转子缺陷 ◎ ◎ ○ 风叶不配套 ○ ◎ ○ 风叶角度与电机不匹配 ◎ ○ 轴承不合格 ○ 精加工精度差 ◎ ○ ◎ 矩阵数据分析表法 R R1 R2 … Ri … Rm L L1 5 9 14 18 L2 35 57 89 100 … … … … Li 35 78 … 98 … 56 … … … … Ln 74 328 … 376 … 93 矩阵图中用数据定量分析 PDPC法 预测设计中可能出现的障碍和结果； 又名过程决策程序图 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。 PDPC法 例子 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其它 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 某维修QC小组制定保证减少设备停机影响生产的PDPC图来指导小组工作 箭条图又称矢线图，是一种可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线之后采取措施，不断修改和优化计划，达到缩短日程节省费用的最佳目的。 1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。 箭条图法 箭条图法 箭条图法工作步骤如下： （1）调查工作项目，把工作项目的先后次序由小到大进行编号。 （2）用箭条→代表某项作业过程，如◎→①、①→②等。箭杆上方可标出该项作业过程所需的时间数，作业时间单位常以日或周表示。 （3）画出箭条图。 （4）计算每个结合点上的最早开工时间。某结合点上的最早开工时间，是指从始点开始顺箭头方向到该结合点的各条路线中，时间最长的一条路线的时间之和。 （5）计算每个结合点上的最晚开工时间。某结合点上的最晚开工时间，是指从终点逆箭头方向到该结合点的各条路线中时间差最小的时间。 （6）计算富余时间