三乙膦酸铝原药生产过程中产生硫铵废水处理方法探究.docxVIP

三乙麟酸铝原药生产过程中产生硫铁废水处理方法探究 【摘要】针对三乙麟酸铝原药生产过程中出现的主 要废水一含硫酸铁和铝离子成分的离心废水在蒸发处理时 会产生大量泡沫，导致硫酸铁被泡沫大量带出，无法浓缩蒸 发，产生二次污染的现状。本文提供了一种合理有效、技术 先进、简单可行且运行费用较低的一种三乙麟酸铝原药生产 过程中产生的硫铁废水的处理方法，它实现了既回收了硫酸 铁又确保蒸发出的低浓度废水可顺利通过废水处理装置处 理后实现达标排放。 【关键词】三乙麟酸铝原药硫鞍废水浓缩蒸发 三乙麟酸铝原药是一种高效、低毒低残留的杀菌剂，与 其他杀菌剂混配效果更佳，目前在世界上的使用量一直保持 在8000吨左右，其主要生产企业集中在中国。浙江嘉华化 工有限公司对生产过程中的产品质量控制极为重视，因而含 量不断得到提高，其有效含量已从88%提高到95%,从95% 提高到96%以上，达到了联合国粮农组织FA0标准中三乙麟 酸铝原药的标准。然而三乙滕酸铝原药生产过程中的离心废 水，其主要成份为硫酸鞍（即硫鞍）及含铝离子废水，处理 难度大，回收利用困难。尤其是采取蒸发浓缩回收其中的硫 酸铁时，会出现大量的泡沫，导致含有硫铁的废水被泡沫带 出，不但无法浓缩结晶硫酸铁，而且会产生二次污染。硫酸 铁废水若不经蒸发回收硫酸錢而直接排入废水处理系统，则 因其氨氮含量极高而严重影响废水处理装置的正常运行。如 何有效地处理好三乙麟酸铝原药生产过程中产生的硫酸铁 废水，既回收了硫酸鞍当作肥料，又确保蒸发出的低浓度废 水顺利通过废水处理装置处理后实现达标排放，是本文研究 的主要课题。 1具体技术方案研究 通过实验室的多次试验，我们对三乙麟酸铝原药生产过 程中产生硫酸铁废水的处理方法按以下步骤进行。 氨化反应：由于三乙麟酸铝原药生产过程中产生的是酸 性的硫酸铁，废水中存在微量含铝离子杂质，在蒸发浓缩过 程中会产生大量的泡沫，影响下一步的蒸发浓缩工序。为此 经反复试验和实践，采用12%工业氮水滴加至硫酸鞍废水中, 让其迅速产生沉淀，氨水滴加到废水中PH值达到6-7为止。 氨化反应的目的是使氨水中的氨和硫酸铁废水中的A13+反 应生成氢氧化铝的沉淀物，同时进一步使未反应完全的硫酸 铝在氨的作用下变成硫酸铁加以回收。 1. 1膜过滤 通过氨化反应后的废水经过陶瓷膜进行错流微滤，滤出 液为含量23-25%左右，PH=6-7左右的较为纯净的硫酸鞍废 水。 截留液干燥：膜过滤后的截留液为含有一定量氢氧化铝 微料（0. 1-1. 0微米）的中性液体，经干燥后回收氢氧化铝。 回收的氢氧化铝可代替陶土或白炭黑用于三乙麟酸铝可湿 性粉剂作为填充料，其水分在干燥时蒸发。 1.2滤出液三效蒸发浓缩 膜过滤后的滤出液硫酸铁废水进入不锈钢三效蒸发器 进行三效蒸发浓缩、结晶回收固体硫酸鞍晶体，其有效含量 为80%左右，其中的母液进行不断的回收套用。 1.3具体方法是 其一效温度控制在80°C,二效温度控制在60°C,三效 温度控制在60°Co真空度控制在0. 9MPa；通过进料泵经流 量计进入一效加热器，在一效蒸发器内蒸发，蒸发出的二次 蒸汽用于二效加热器使用，在真空条件下，经一效蒸发器蒸 发后的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进 行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到只有部分晶体析出，因 此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料 粘附到加强器内壁上。同样经二效蒸发后硫酸铁废水再进入 三效加热蒸发。通过三效蒸发成为过饱和溶液后，蒸发出的 液体经冷却进入废水装置进行处理，即通过出料泵进入结晶 罐进行冷却结晶，结晶固体物料为硫酸鞍，含量为80%左右, 结晶完成后进入离心机分离出硫酸铁产品（其含量为80%以 上），分离出来的溶液回到蒸发器继续回收蒸发浓缩。 蒸发水和滤出液回收处理：蒸发水来自三效蒸发浓缩时 产生的水和汽，蒸发出的水和汽经预热器、冷凝器后进入液 封槽和来自膜过滤产生的滤出液混合成为混合液，混合液的 氨氮含量一般为200mg/l, PH6-7,进入常规的废水生化处理 系统处理，完全可以达标排放，实现NH3-N^15mg/lo 2结论 三乙麟酸铝原药生产过程中产生的硫酸铁废水的处理 方法采用：氨化反应、膜过滤技术、截流液干燥、滤出液三 效蒸发、冷却水回收处理工艺技术后，实现了变废为宝，达 到了综合利用；同时大幅度地减少了污染，使高浓度的废水 通过处理和回收有效成份后有效地降低了废水中的氨氮和 总磷的含量，达到了可生化的目的；并且大幅度地降低了废 水处理装置的处理成本，做到达标排放，实现了节能减排。 其特点在于： 采用12%工业氨水滴加到硫酸铁废水中，起到了消 泡剂的作用，既降低了成本又发挥了效益； 采用膜分离技术，使用陶瓷膜过滤，回收氢氧化 铝的同时，可得到较为纯净的硫酸铁废水，